模具加工是企業機械模具的一種最有（yǒu）效（xiào）的（de）方法（fǎ），它與傳統的加工工藝相對比，采（cǎi）用了減少工件的裝卡次數和操作步驟程序，另（lìng）外保（bǎo）持著（zhe）方向定位（wèi），完美的工藝製造。但是為了保證模具加工的精密度，提高生產的質量和降低生產成本，具有很強的氧化性，同時也有以下幾點要求：

　　1、模具加工需（xū）要有一定的較低的變形抗力，溫度的範圍有一定的幅度。
　　2、模（mó）具加工切（qiē）割量比較大，磨損度比較低，表麵的加工粗糙程度較低。
　　3、對（duì）模具加工砂輪的質量要求和冷卻環（huán）境不穩定，不容易發生傷害和出現裂紋。
　　4、模具加工淬火（huǒ）高而均衡的表麵強度。
   在塑料模具加（jiā）工中所說的拋光與其他行（háng）業中（zhōng）所要求的表麵（miàn）拋光有很大的不（bú）同，嚴格（gé）來說，模具（jù）的拋光應該稱為（wéi）鏡麵加工。它不僅對拋光本（běn）身有很高的要求並且對表麵平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標準。表麵拋光一般隻要求獲得光亮的表麵即可（kě），下麵來了（le）解塑料模具加工機械拋光技巧。　　
      （1）粗拋
　　經銑、電（diàn）火花、磨等工藝後的表麵可以選擇轉速在35 000-40 000 rpm的旋轉表麵拋（pāo）光機或超聲波研磨（mó）機（jī）進行拋光。常用的方（fāng）法有利用直徑Φ3mm、WA # 400的輪子去除白色電火花層。然後是手工油石研磨，條狀油石加煤油作（zuò）為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000.許多模具（jù）製造商為了節約時間而選擇（zé）從#400開始。
　　（2）半精拋
　　半精拋主要使用砂紙和煤（méi）油。砂（shā）紙的號數依次為：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500.實際上#1500砂紙（zhǐ）隻用適於淬硬的模具鋼（52HRC以（yǐ）上），而不適用於預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件（jiàn）表麵燒傷。
　　（3）精拋（pāo）
　　精拋主要使用鑽石研磨膏。若用（yòng）拋光布輪混合鑽（zuàn）石研磨粉或研磨（mó）膏進行研磨的話，則通常的研磨順序（xù）是9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的鑽石研磨膏和拋光布（bù）輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研磨膏進行拋光，順序為1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。
　　精度要求在1μm以上（包（bāo）括1μm）的拋光工（gōng）藝在模具加工車間中一個清潔的（de）拋（pāo）光室內即可進（jìn）行。若進（jìn）行更加精密的拋光則必需一個（gè）絕對潔淨的空間。灰塵（chén）、煙霧，頭皮屑和口（kǒu）水沫（mò）都（dōu）有可能報廢數個小時工作後得到（dào）的高（gāo）精密拋光表麵。
　　要想獲得（dé）高質量的拋光效果（guǒ），最重要的是要具備有高質量的油石、砂紙和鑽（zuàn）石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決於前期加工後的表麵狀況，如機械加（jiā）工、電火花（huā）加工，磨加工等等。