下麵選擇更（gèng）適宜（yí）的塑膠模具需求滿足一（yī）下六大要求。

1、高耐蝕性許多（duō）樹脂和添加劑對型腔表麵都有腐蝕作用，這種腐蝕使型腔（qiāng）表麵金屬溶蝕、脫落，表麵情況變壞、塑件質量變差（chà）。所以，最好運用耐蝕（shí）鋼，或對型腔表麵進行鍍鉻、鈸鎳處理。

2、耐磨性好塑膠塑件（jiàn）表麵（miàn）的光澤度和精度都和塑膠模具型腔表麵的耐磨性有直（zhí）接關係，特別是有些塑料中加人了玻纖、無機填料及某些顏料時，它們和塑料熔體一同在流道、模腔中髙速活動，對型腔（qiāng）表麵的摩擦很（hěn）大，若材料不耐磨，很快就會磨損（sǔn），使塑件質量受到危害（hài）。

3、出色的尺度穩定（dìng）性在塑（sù）膠成型（xíng）時，塑膠模具型腔的溫度要達到300℃以上。為此，最好選用經恰當回火處理的工具鋼(熱處理（lǐ）鋼)。不然會引起材料微觀結構的改動，從而造成塑膠模具（jù）尺度的變化。

4、易於（yú）加（jiā）工模具零件多為金屬材（cái）料製成，有（yǒu）的結構形狀還很複雜，為了縮短（duǎn）出產周期、進步功率（lǜ），要求模具材料易於加工（gōng）成圖（tú）紙所要求的形狀和精度（dù）。

5、拋光性能好塑膠塑件一般（bān）要求具有出色的光澤和表麵狀況，因而要求型腔表麵的粗糙度十分小，這樣，對型（xíng）腔表麵有必要進行表麵加工，如拋光、研磨等。所以，選用的鋼材不該含有粗糙的（de）雜質和氣孔等（děng）。

6、受（shòu）熱（rè）處理（lǐ）影響小為了提髙硬度和耐磨性，一般對塑膠模具要進行熱處理，但這（zhè）種處理應使其尺度變化（huà）很小（xiǎo）。因而，最好選用（yòng）能（néng）切削加工的預硬化鋼。