塑料模具分（fèn）為：注塑（sù）模具和壓塑模具

注塑模（mó）具是在成型中賦予塑料以形狀和尺度的部件。模具（jù）的結構盡管由於塑料（liào）品種和功能、塑料（liào）製品的形狀和結構以及打針機的類型等不同而（ér）或許千變萬化，但是根本結構是共同的。注塑（sù）模具和壓塑模具（jù）

注塑模具依成（chéng）型特性差異為熱固性塑膠模具、熱塑性塑（sù）膠模具兩種；依成型工（gōng）藝差（chà）異為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成（chéng）型模、熱壓模（mó）（壓塑模）、打針模等，其間熱（rè）壓模以溢（yì）料方式又可分為溢式、半溢式（shì）、不溢式三種（zhǒng），打針模以澆注係統又可分為冷流道模、熱（rè）流（liú）道模兩種（zhǒng）；以按裝卸方式可分為移動式、固定式兩（liǎng）種。模具的（de）分類也是根據加工工藝的不同而進行差異的（de）。注塑模具是把熔化的塑料用（yòng）必定的速度、必定壓力打（dǎ）針進蘇了模具的型腔（qiāng）裏（lǐ），待塑（sù）料冷卻後，翻開模具取出成型的注塑產品（pǐn）。

壓塑模具簡稱壓模（mó）_將塑（sù）料原料直接加在打開的模具型腔內，將模具閉合，塑料在加 熱和壓力的作用下成為活動狀況並充溢型腔，然後經化學交（jiāo） 聯或物理冷卻使製品硬（yìng）化定型。

壓塑（sù）模具（jù）是用加熱的模具把塑料片加熱約束成型，然後開模，把成型（xíng）的（de）產品取出，放進（jìn）冷水裏進行定型冷卻。壓塑成（chéng）型是（shì）成型加（jiā）工中一種（zhǒng）重要的技能工藝，在工業生產、工（gōng）業加工中有著廣泛的使用，在人們的日子中發（fā）揮著重要的作用。一般是將粉狀、粒狀、團粒狀、片狀，乃至先作（zuò）成和（hé）製品（pǐn）類似（sì）形狀的料坯，放在加熱的模具的型腔中，然後閉模加壓,使其成型並固化或硫化,再經脫模得製品(見圖),該法特別（bié）適（shì）用於（yú）熱（rè）固性塑料（見熱固性樹脂（zhī））的成（chéng）型加工。缺點是生產周期長，功（gōng）率低，製品尺度精度差。