注塑模具的保養（yǎng）是很重要的。要知道任何地（dì）方的損壞都有可能造成停產。在模具正常運轉下，測試模具的各種參數性能以確定（dìng）模具現有的狀態。如果有問題的話，型（xíng）腔，型芯，冷卻係統以及分型麵等地方（fāng）可以測出有損壞情況。同時還要（yào）對幾個重要零部件進行重點的檢測：頂出，導（dǎo）向部件的作（zuò）用是確保模具開（kāi）合運動（dòng）及塑件（jiàn）頂出，若有其中部位損（sǔn）傷卡住將可能停產。因此如果有不對磨損或（huò）其他問題要及早發現以免不（bú）必要的發生。

那麽如何做好保養工作呢？在完成一個（gè）生產周期之後，要（yào）對模具工作表麵、運動、導向部（bù）件塗專業的防鏽（xiù）油。如（rú）有齒條模具軸（zhóu）承部位和彈簧模具的（de）彈力強度的保護,以確（què）保其始終處於最佳（jiā）工作狀態。這些都是非常重要的（de）。隨著生產時間持續,冷卻道易沉積（jī）水垢、鏽蝕、淤泥及水藻（zǎo）等,使冷卻流道截麵變小,冷卻通（tōng）道變窄 ,因此（cǐ）對流道（dào）的清理應引起重視，避（bì）免流道的故障發生。早發現早保養，流道就能發（fā）揮它應有的作用。

這裏有個比較特殊（shū）的問題，對於熱流道模具（jù）而言,加（jiā）熱及控製係統的保養有利於防止生產故障的發生（shēng）,因為（wéi）這是非常重要的。因此,每個生產周期結束後都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱（rè）器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量,如有損（sǔn）壞,要及時更換 ,並與模具履曆表進行比（bǐ）較,做好記錄,以便適時發現問題,采取應對措施。模具的曆史（shǐ）記錄可以幫助我們少走（zǒu）一點彎路這是對的。防範於未然，如有發現問題即可對症下藥。

毋庸置疑，模具的表麵保養不（bú）可忽視,它直（zhí）接影響產品的表麵質（zhì）量,重點是（shì）防止鏽蝕,因此,選（xuǎn）用一種適合、優質、專業的防鏽油就尤為（wéi）重要。及時避免鏽蝕的發生時（shí）當前最重要的事情。當模具完成生產任務後 ,應根據不同注塑（sù）采取不同方法仔細清除殘餘注塑 ,可用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清除模（mó）具內殘餘注塑及其他沉積物 ,然後風幹。不能使用（yòng）鐵絲之類的（de）工具來清（qīng）洗模具內部，以免造成內部（bù）表麵損壞，更容易引起生鏽。