本文解析了塑膠注塑模具注塑加工的步驟。注塑是一（yī）種工業產品生產造型的方法。產品通常使用（yòng）橡膠注塑和（hé）塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄（zhù）法。注射成型機是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具製成各種形狀（zhuàng）的塑料製品（pǐn）的主要成型設（shè）備，注射成型（xíng）是通（tōng）過注塑機和（hé）模（mó）具來實現的。那麽塑膠注塑模（mó）具注塑加工的步驟有哪些（xiē）呢？
1、加熱、預塑化
    螺杆在傳動係統的驅動下，將來自料鬥的（de）物料（liào）向前輸送，壓實，在料筒外加（jiā）熱器、螺杆（gǎn）和機筒（tǒng）的剪切、摩擦的混合（hé）作用下，物料逐漸熔融（róng），在料筒的頭部已積聚了一定（dìng）量的熔融塑料，在熔體的壓力下（xià），螺杆緩（huǎn）慢後退。後退的距離取決於計量裝置一次注射所需的量來調整，當達到預定的注射量後，螺杆停止旋轉（zhuǎn）和後退。
2、合模（mó）和鎖緊
    鎖（suǒ）模機構推動模板及安裝在動模板上的模具動模部分與動模板上的模具動模部分合模並鎖緊，以保證成型時可提（tí）供足夠的夾緊力使模具鎖（suǒ）緊。
3、注射
    裝置前移當合模完成後，整個注射座被推動，前移（yí），使（shǐ）注射機噴嘴與模具主澆道口完全貼合。
4、注射、保壓（yā）
    在（zài）鎖模和噴（pēn）嘴完全貼合模具以後，注射液壓缸進入高壓油，推動螺杆相對料（liào）筒前移，將積聚在料筒的頭部的熔體以足夠壓力注入模具的型（xíng）腔，因溫度（dù）降低而使塑料體積（jī）產生收（shōu）縮，為保證塑件的致密性、尺寸精度和力學性能（néng），需對模具型腔內的熔體保持一定（dìng）的壓力，以補充物料。
5、卸壓
    當模具澆口處的熔體凍結時，即（jí）可卸壓。
6、注射裝置後退
    一般來說，卸壓完成後，螺杆即可旋轉，後退，以（yǐ）完成（chéng）下一次的加料、預塑化過程。7、開模、頂出塑件
    模具型腔內的塑件經冷卻定型後，鎖模機構開模，並且推出模具內的塑（sù）件。