一（yī）、繪製模（mó）具圖
    在畫模具（jù）總裝圖之前，應繪製工序圖，並要符合製件圖和工藝資料的（de）要求。由下道（dào）工序（xù）保證的尺寸，應在圖上（shàng）標寫注明"工藝尺寸（cùn）"字樣。如果成型（xíng）後除了修理毛刺之外，再不進行其（qí）他機械加工，那麽工序圖就與製件圖完全相同。
    在工序圖下（xià）麵最好標出製件編號、名稱（chēng）、材料、材料（liào）收縮率、繪圖比（bǐ）例等。通常就把工序（xù）圖畫（huà）在模具總裝圖上。
1. 繪製總裝結構圖
    繪（huì）製（zhì）總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪製，主（zhǔ）視圖（tú）與其它視圖（tú）同時（shí）畫出。
（1）模（mó）具總裝圖（tú）應包括（kuò）以下內容：
1）模具（jù）成型部分結構
2）澆（jiāo）注係統、排氣係統（tǒng）的（de）結構形式。
3）分型麵及（jí）分模取件（jiàn）方式。
4）外形結構及所有連接件，定位、導向件的位置。
5）標注型腔高度尺寸（不強求，根據需要）及模具總體尺寸。
6）輔助工具（取件卸（xiè）模工具，校正工具等）。
7）按順序將全部零件序（xù）號編出，並且填寫明細表。
8） 標注技術要求和使用說明。
（2）模具總（zǒng）裝圖的技術要求內容：
1）對於模具某些係統的性能要求。例如對頂出係統（tǒng）、滑塊抽芯結構的裝配要求。
2）對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配後分型麵（miàn）的貼（tiē）合麵的貼合間隙應不大於0.05mm模（mó）具上、下麵（miàn）的平（píng）行度要求，並指出由裝配決定的尺（chǐ）寸和對該尺寸的要求。
3）模具使用，裝拆方法。
4） 防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封（fēng）、保管等要求。
5）有關試模及檢驗方麵的要求。
2. 繪製（zhì）全（quán）部零件圖
    由模具（jù）總裝圖（tú）拆畫零件圖（tú）的（de）順序應為：先內後外，先複雜後簡單，先成型零件，後結構零件。
1）圖形（xíng）要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖（tú）選擇合理，投（tóu）影正確，布置（zhì）得當。為了使加工專利號（hào）易看懂、便於裝配（pèi），圖形盡可能與總裝圖一（yī）致，圖形要清晰。
2）標注尺寸（cùn）要求統一、集中、有序、完整。標注尺寸（cùn）的順序為：先標主要零件尺寸和出模斜度（dù），再標注配（pèi）合尺（chǐ）寸，然後標注全部尺寸。在非主要零件圖上先標注配合尺寸，後標注全部尺寸。
3）表麵粗（cū）糙度。把應用最多的一種粗糙度標於圖紙右（yòu）上角，其它粗糙度符（fú）號在零件各表麵分別標出。
4）其它內（nèi）容，例如零件名稱、模（mó）具圖號、材料（liào）牌號、熱處（chù）理和硬（yìng）度要（yào）求，表麵（miàn）處理、圖（tú）形（xíng）比例、自由尺寸的加工精度、技術（shù）說（shuō）明等都要正確填寫。
二、校對、審圖、描圖、送曬
（1）模具及其零件與（yǔ）塑件圖紙的關係
    模具及模具零件的材（cái）質、硬（yìng）度、尺寸精度，結構等是否符合塑件圖紙的要求（qiú）。
（2）塑料製件方（fāng）麵
    塑料料流（liú）的流（liú）動、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否影響塑料（liào）製件的使用性能、尺寸精度、表麵質（zhì）量等方麵的要求（qiú）。圖案設計有無不足，加工是否簡單，成型（xíng）材料的收縮（suō）率（lǜ）選用是（shì）否正確。
（3）成型（xíng）設備方麵
    注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料製件的南芯、脫模有無問題，注射機的（de）噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。
（4）模具結構方麵
1）分型麵（miàn）位置及精加工精度是否滿足需要，會不會發生（shēng）溢料，開模後是否能保證塑料製件留在有頂出裝置的模具一邊。
2）脫模方（fāng）式是（shì）否（fǒu）正確，推廣杆、推管的大小、位置、數量是否合適，推板會（huì）不會被型芯卡住，會不會造（zào）成擦（cā）傷成型（xíng）零件。
3）模具溫度（dù）調節方麵（miàn）。加熱器的功率、數（shù）量；冷卻介質的流動線路位置（zhì）、大小（xiǎo）、數量是否合適。
4）處（chù）理塑料製件製側凹的（de）方法，脫側凹的機構是否恰當，例如斜導柱抽芯機構中的滑塊與（yǔ）推杆是否相互幹擾。
5）澆注、排氣係統的（de）位置，大（dà）小（xiǎo）是否恰當。
（5）設計圖紙
1）裝配圖（tú）上各模具零件安置部位（wèi）是否恰當，表示得是否清楚，有無遺漏（lòu）
2）零件圖上的零件編號、名稱，製作數量、零件內製還是外購的，是標（biāo）準件還是（shì）非標準件，零件配合（hé）處理精度、成（chéng）型塑料製件高精（jīng）度尺寸處的修正加工及餘量，模具零件的材料、熱處理、表麵處理、表麵精加工程度是否標記、敘述清楚。
3）零件主要零件、成型零件工作尺寸及（jí）配合尺寸（cùn）。尺寸數字應（yīng）正確無誤，不要使生產者換算。
4）檢查全部零件圖（tú）及總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是否符合製圖國標，有（yǒu）無遺漏尺寸。
（6）校核加工性能
    所有零件的（de）幾何結構、視（shì）圖畫法、尺寸標等是否有利於加工（gōng）
（7）複（fù）算輔助工（gōng）具的主要工作尺寸
1）專業校對原則上按設（shè）計者自我校對項目進行；但是要側重於結構原理、工藝性能及操作安全（quán）方麵。
2）圖時要先（xiān）消化（huà）圖形，按國標要求描繪，填寫全部尺寸及技術要求。描後自校並且簽字。
3）把描好的底圖交設計者校對簽字，習慣做法是由工（gōng）具製造單位有關技術（shù）人（rén）員審（shěn）查，會簽、檢查製造工藝性，然後才可送曬。
（8）編寫製造工藝卡片
1）由工具製造單位技術人員編寫製造工藝卡片，並且為加工（gōng）製造做好（hǎo）準備。
2）在（zài）模具零件的製造過程中要加強檢驗，把檢驗的重點放在尺寸精度上。模具組裝完成後，由檢（jiǎn）驗員根據模具檢驗（yàn）表進（jìn）行檢驗（yàn），主要（yào）的是檢驗模具零件的性能情況是（shì）否良好，隻有這樣才能保證模具的製造質量。
三（sān）、試模及修模
    雖然是在選定成型材料、成型設備時，在預想的工藝條件下進行模具設計，但是人們的認識（shí）往往是（shì）不完善的，因此必須在模具加工完成以後，進行試模試驗，看成型的製件（jiàn）質量如何。發現總是以後，進行排除錯誤性的修模。
    塑件出現不良現象（xiàng）的種類居多，原因也很複雜，有模具方麵的原因，也有工藝條件方麵的原因，二者往往交隻在一起。在修（xiū）模前，應當根（gēn）據塑件出現的不良現象的實際情況（kuàng），進行細致地分（fèn）析研究，找出造成塑件缺陷的原因後提出補救方法。因為成型條件容易改變，所以一般的做法（fǎ）是先變（biàn）更成型條件，當變更成型條件不能（néng）解決問題時，才考慮修理（lǐ）模（mó）具。
    修理模具更應慎重，沒有十分把握不可輕舉妄動。其（qí）原（yuán）因（yīn）是一旦變更了（le）模具條件，就不能再（zài）作大（dà）的改造和恢（huī）複原狀。零件的性能（néng）情況是（shì）否良好，隻有這樣才（cái）能俚語模具的製（zhì）造質量。
四、整理資料進行歸檔
    模具（jù）經試驗後，若暫不使用，則應該完全擦除（chú）脫模渣（zhā）滓、灰塵、油汙等，塗上黃油或（huò）其他防鏽油或防鏽劑，關到保管場所保管。
    把設計模具開始到模具加工成功，檢驗合格為止，在此期間所產生的技術（shù）資料，例（lì）如任務書、製件圖、技術說明書、模具總裝圖（tú）、模具零件圖（tú）、底圖、模具設（shè）計說（shuō）明書、檢驗記錄表、試模修模記錄等，按規定加以係統整理、裝訂、編（biān）號進行歸檔。這樣做似乎（hū）很麻煩，但（dàn）是對（duì）以後修理模具，設計新的（de）模具都是很有用處的。