塑膠模具注（zhù）塑（sù）製（zhì）品（pǐn）變形、彎曲、扭曲現象的（de）發生主要是由於塑料成型（xíng）時（shí）流動方向的收縮率比垂（chuí）直方向的大，使製件各向收縮率不同,翹曲（qǔ）由於注射充模時不可避（bì）免地在製件內部殘留有較（jiào）大的內應力而引起翹曲，以下是有關（guān）塑膠模具（jù）注塑製品翹曲和扭曲的原因及解（jiě）決辦法。
1、冷卻不充分或不（bú）均勻造成
    在（zài）未完全冷卻時頂出，頂杆的頂推力往往（wǎng）使成型（xíng）製件變形，所以未充分冷（lěng）卻就勉強（qiáng）脫模會產生變形。解（jiě）決辦法是（shì）是在模腔內充分冷卻（què），等完全硬化後方可（kě）頂出。也（yě）可以降低模具溫度、延長冷卻時間。
2、由成型應變引起
    成型（xíng）應變造成的變形（xíng）主要是由成型收縮（suō）在方向上的（de）差異、壁厚的變化所產生的。因（yīn）此，提高模具溫度、提高熔料溫度、降低注射壓（yā）力、改善澆（jiāo）注係統（tǒng）的流動條件等均可減小收縮率在方向上的差值。
3、頂（dǐng）杆造成
    有的製件的脫模性不良，采用頂杆強行脫（tuō）模而造成（chéng）變形。對不易變形的塑料製件，這時不是產生變形而是產生裂（liè）紋。其消除方法是改善（shàn）模具的拋光、使其易於（yú）脫模，有時使用脫模劑也可改善脫（tuō）模。
4、 矯正製品翹曲的方法
    從模具（jù）中取出的製品（pǐn）如果要矯正（zhèng），簡單的辦法就把要矯正的製品放在矯正的工具上，在翹曲（qǔ）的地方加上重物，但必須明確決定重物的重量同所放的（de）位置。或把翹曲的製品放在矯（jiǎo）直器上，一同放入製品熱變形溫度附近（jìn）的熱水中（zhōng），簡單地用手矯直。但（dàn）要注意熱水的溫度不能太高，否則會使製品的變形更加（jiā）曆害。