橡膠擠出（chū）成型原理：
    膠料在擠出機（jī）中進行加熱和塑（sù）化，並在螺（luó）杆和機筒間受到強烈的剪切（qiē），並通過螺杆的（de）旋轉（zhuǎn）不斷地向前輸送，然後在一定（dìng）的壓力作用下通過擠出模具（亦（yì）稱口（kǒu）模）擠出而得到所需的製品形狀。
橡膠擠出成型的特點（diǎn）：
    1、膠料通過擠出機螺杆的旋轉得到進一步的（de）混煉（liàn）和塑化，保證擠出的半成品膠料質量更（gèng）致密、均勻；
　　2、應用麵廣，通過變換口型模，可以（yǐ）擠出各種斷麵形（xíng）狀的橡膠型材和供壓製模（mó）具使用的預成型半成（chéng）品；
　　3、擠出成（chéng）型的製品速度快，生產效率（lǜ）高，有利於自動化生（shēng）產；
　　4、擠出成型（xíng）不受長度限製，可以滿（mǎn）足由於（yú）設備的限製而不能采用模壓製造（zào）的超長製（zhì）品。
橡膠密封條擠出
    談到密封條，我們會想到密封條在車門、車窗、車身、座椅、天窗（chuāng）、發動機箱（xiāng）和後備箱等汽車部位的應用和其防（fáng）水、密封、隔音、防塵、防凍、減震等作用，不但深究於密封（fēng）條從模具設計、結構製造、加工、組裝、試模、試生產、量產的每一個工序，還非常注重對（duì）於密封條的摸具設計，由於密封條（tiáo）應用（yòng）裝備在汽車的不同部位，具有不同的用途和（hé）功能（néng），所以模具的結構較為複雜。
橡膠密封條擠出特點
    為了（le）更好地了解橡膠擠出模具知（zhī）識，讓我們先熟（shú）悉下橡膠擠出的特點吧。
    1）膠料（liào）通過（guò）擠出機螺杆的旋轉得到進一步的混煉和塑化，保證擠出的半成品膠料質量更（gèng）致密、 均勻；
　　2）應用麵廣，通過（guò）變換口型模，可以擠（jǐ）出各種斷麵形狀的橡膠型材和供（gòng）壓製模具（jù）使用的預成型半（bàn）成品；
　　3）擠出成型的製品速（sù）度（dù）快，生產效率高，有利於自動化生（shēng）產；
　　4）擠（jǐ）出成型（xíng）不受長度限製，可以生產不能采用模壓製造的超長製品。
橡膠（jiāo）密封（fēng）條擠出模具結構
   目前，橡膠擠出模具可以分成兩種，即單體橡膠擠出（chū）模具和複合體橡（xiàng）膠擠出模具，這兩種擠出模具既有共性，也有個性。單擠出模一般由（yóu）一塊麵（miàn）板組成，結（jié）構簡單；複合擠出（chū）模一般由麵板、流道（dào）板、分流板、纖維導向器組成，較為複（fù）雜。