在很多情況下，模具加工完（wán）也會體現出加工的缺（quē）陷，導致模具（jù）性能下降，那如何減少模具加工缺陷呢？
    1、合理選擇和修整砂輪，采用白剛玉的砂輪較好，它的性能硬而脆，且易產生新的切（qiē）削刃，因此切削力小，磨削（xuē）熱較小，在粒度上使用中（zhōng）等粒度，如46~60目較好，在（zài）砂輪硬度上采用中軟和軟(ZR1、ZR2和R1、R2)，即粗粒度、低（dī）硬度的砂輪，自勵性好可降低切削熱。精磨時選擇適當的砂輪十分重要，針對模具鋼材的高釩高鉬（mù）狀況（kuàng），選用GD單晶剛玉砂（shā）輪比較適合，當加工硬質合金、淬火硬度高的材料時，優（yōu）先采用有（yǒu）機粘結劑的（de）金剛（gāng）石砂輪，有機粘結劑砂輪自（zì）磨性好，磨出的工件粗糙度可達Ra0.2μm，近年來（lái），隨著新材料的應用，CBN(立方氮（dàn）化硼)砂輪顯示出（chū）十分好的加工效（xiào）果，在數控成型（xíng）磨床、坐標磨床、CNC內外圓磨床上精加工，效（xiào）果優於其它種類砂輪。在磨削加工中（zhōng），要注（zhù）意及時修整砂輪，保持砂輪的銳利，當砂輪鈍化後，會在工件表麵滑擦、擠壓，造成工件表麵燒傷，強度降低。
    2、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌（dí）、潤滑的三大作用（yòng），保持冷卻潤滑清潔，從而控製磨削（xuē）熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。改善（shàn）磨削時的冷卻條件，如采（cǎi）用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂（shā）輪的中心（xīn），切削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止（zhǐ）工件表麵燒傷（shāng）。
    3、將熱處理（lǐ）後的淬火應力降低到（dào）最低限度，因為淬（cuì）火應力、網狀碳（tàn）化組織在磨削力（lì）的作用下，組織產生相（xiàng）變極易使工件（jiàn）產生裂紋。對於高精度模具為了消除（chú）磨削的殘餘應力，在磨削後（hòu）應進行低溫時效處理以提（tí）高韌性。
    4、消（xiāo）除磨削應力也可將模具在（zài）260~315℃鹽浴中（zhōng）浸1.5min，然後在30℃油中（zhōng）冷卻，這樣硬度（dù）可下降1HRC，殘留應力降低40%~65%。
    5、對（duì）於尺寸公差在0.01mm以內的精密模具（jù）的精密（mì）磨削要注意環境溫度的影響，要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長（zhǎng）的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精（jīng）加工工序都需（xū）充分考慮這一（yī）因素（sù）的影響。
    6、采用電解磨削（xuē）加工，改善模具製造精（jīng）度和表麵（miàn）質量。電解磨削時，砂輪刮除氧化膜:而（ér）不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會產（chǎn）生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm；另外，砂輪的磨損置（zhì）小，如（rú）磨削硬質合金，碳化矽砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質合（hé）金重量的400%~600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量隻有硬質合金（jīn）磨除量的50%~100%。
    7、合理選擇磨削用量，采用徑向進給量較小的精磨方（fāng）法甚至精細磨削。如適當減少徑向進給量及砂輪速度（dù）、增大軸向進給量（liàng），使砂輪與工件接觸麵積減少，散熱條件得到改善，從而有效地控（kòng）製表（biǎo）層溫度（dù）的提高。