模具清洗，是模具保養維護中的一（yī）道關鍵工序，也是製約（yuē）模具維（wéi）護的瓶頸。因為模具製造（zào）開發的速度遠（yuǎn）快於模具清洗的速度，而模（mó）具經過快（kuài）速清洗後，馬上又要準備進行下一次的生產（chǎn），這樣留給模具清洗的時間就相當有限。那模（mó）具該如何（hé）清洗呢？
1.標準化的清洗程序
    係統化的模具維護保養，是基於維護需求和維修操作（zuò）的連貫性之上的。為了實現“成本效益”目標，清洗模具必須注意：製（zhì）定詳細的模具清洗計劃。在對模具的不同部位進行清洗（xǐ）時，如壓機內部清洗、沿邊擦拭、常規清洗、主要（yào）部分清洗，所采用的清（qīng）洗操作（zuò）方法也不同。
    在（zài）模具運行一定的（de）周期且（qiě）經過電鍍磨損、磁（cí）道標記和模具在通（tōng）風孔和非通（tōng）風孔區域殘餘物含量等的（de）外觀測試之後，技術人員就可以通過外觀檢查來決定（dìng）模具清洗的程序和頻率。因（yīn）此，了解模具安全運轉（zhuǎn）的周（zhōu）期，並對模具（jù）內部殘餘物積累量和磨損的觀測報告進行存檔是非常重要的。
    基於模具具（jù）有一定的運行周期，所有的模具都應該附帶相關的維護程序和維護周期的文件記錄。一般，控製內部的油脂水平和齒（chǐ）輪拉（lā）削、滑塊、內部軸銷和軸（zhóu）襯以及其他（tā）的移（yí）動部（bù）件的（de）運行狀況是保證穩定生產的關鍵。其它影響（xiǎng）生產的因素（sù）還包括，吃（chī）水線和（hé）噴水式飲水口被汙染或堵塞，歧管滲漏，由於漏水或（huò）冷凝造成的（de）鐵鏽和腐（fǔ）蝕等。
2.何種程度的清潔才夠
    通常（cháng），當成型（xíng）工藝操（cāo）作（zuò）完（wán）成（chéng）後，往往會在模具上留下汙（wū）穢物或殘餘物，針對不同種類的殘留物，最終清（qīng）洗（xǐ）的要求也不相同。像（xiàng）聚氯乙烯這類的樹脂會（huì）產生氯化（huà）氫氣體，從而腐蝕多種類（lèi）型的模具鋼。其他（tā）一（yī）些殘餘物（wù）是從阻燃劑和抗氧化劑中分離出（chū）來的，可對鋼材造成腐蝕。還有一些顏料著色劑（jì）會使鋼材生鏽，且鏽跡很（hěn）難去除。甚至普通的封存水，如（rú）果放置在未經處理的模具表麵過長時間，同樣會對模（mó）具造成損害。
    因此，應該根據（jù）既定的生產周期對模（mó）具進（jìn）行必要的清潔。每次（cì）模（mó）具從壓機中取出後，首先（xiān）需要打開（kāi）模具氣（qì）孔，以清除模具和（hé）模板非關鍵（jiàn）區域的全（quán）部氧化汙物（wù）和鏽跡，以防止（zhǐ）其緩慢地腐蝕鋼材（cái）表麵和（hé）邊緣。很多情況下，即（jí）使清潔完畢，一些未塗層或易生（shēng）鏽的模具表麵很（hěn）快會再次出現鏽跡。因此，即使花費了很長時間對無防護的（de）模具（jù）進行刷（shuā）洗，但是表麵生鏽仍不能完全避免。
    現在，很多模具都帶有“自我清潔（jié）式”的通氣口管路（lù），這（zhè）些（xiē）管路具有很高的光澤（zé）度。通過對（duì）通氣孔進行清洗和拋光，使其達到SPI#A3的拋光程度，或者通過（guò）銑磨或研磨，將（jiāng）殘餘物排（pái）放至通氣管路的垃圾區域，以防止殘餘物粘附（fù）至粗軋機座的表麵。但如果（guǒ）操作工采用粗粒的刷（shuā）洗墊片、金剛砂布、砂紙、磨石或帶尼龍鬃毛、黃銅或鋼製的刷子對模（mó）具進行人工研磨時，就會造成模具的過度清潔。
    一般，當利用硬塑科、玻璃細珠、胡桃殼（ké）和鋁粒料等作為研磨劑對模具表麵進行高壓粉碎清洗（xǐ）時，如果過於頻（pín）繁地使用這些研磨（mó）劑或（huò）使用不當，這一研磨方法也會使模具表麵產生孔隙，而易於殘餘物（wù）附著其上（shàng），導致產（chǎn）生更（gèng）多的殘餘物、磨損，或者導致模具過早斷（duàn）裂或出現毛邊等現象，反而更不利於模具的清洗。
    因此，通過尋找適合於模具和加工工藝的清洗設（shè）備，並同時參考存檔文件所記錄的清洗方（fāng）法和清洗周期，可以節省維修時間，同時，可以（yǐ）有效地降低模具的磨損（sǔn）