澆口亦稱（chēng）進料口,是連接分流道與型腔熔體的通道（dào）。澆口（kǒu）選擇恰當與否（fǒu）直接關係到注塑製品能否 完好、高質量地注射成型。澆口設計包括澆（jiāo）口截（jié）麵形狀與尺寸的確定和澆口位置的（de）選（xuǎn）擇。在注塑模具設計（jì）中（zhōng）,按澆口的結構形式和特點,常用的澆口形式（shì）有下列11種。
1. 直澆（jiāo）口：即是（shì）主流道澆口,屬於非限（xiàn）製（zhì）性澆口
    (1)優點：塑料（liào）熔體由主流道的大端直（zhí）接進入型腔,因此具有流動阻力小、流程短及（jí）補給時間長等特點。這樣的澆口有良好的熔體流動狀態,熔體從型腔底麵中心（xīn）部位（wèi）流向分型麵,有（yǒu）利於排氣;這種澆口形（xíng）式使注塑（sù）製品（pǐn）和澆注係統在分型麵上的投（tóu）影麵積最小,模具結構緊湊,注塑機受力（lì）均勻。
    (2)缺點：進料處有較大的殘餘應力,容易導（dǎo）致注塑製品翹曲變形,同時澆口較大,去除澆口痕跡較困難（nán）且痕跡較大（dà）,影響美觀,所以這類澆口多（duō）用於注（zhù）射成型大中型長流程、深（shēn）型腔、筒（tǒng）形或殼形注塑製品（pǐn）,尤其適合於聚碳酸酯、聚碸等高粘度塑料。另外,這種形式的澆口隻適（shì）合於單型（xíng）腔模具。
    在設計這類澆口時,為了減小與（yǔ）注塑（sù）製品接觸處的（de）澆口麵積,防止該處產生（shēng）縮口、變形等缺陷,一方麵應盡量選（xuǎn）用較小錐度的主流道（dào）錐角(為2～4°),另（lìng）一方麵應盡量減小定模（mó）板和定模座的厚度。
2. 側澆口：國外（wài）將（jiāng）側澆口稱為標準澆（jiāo）口。側澆口一般開（kāi）設在分（fèn）型（xíng）麵上,塑料熔體從內側或外側充滿模具型（xíng）腔,其截（jié）麵形（xíng）狀多為（wéi）矩形(扁槽),改變澆口寬度與厚度可以調節熔（róng）體的剪切速率及澆口的凍結時間。這類澆口可根據注塑製（zhì）品的形（xíng）狀特（tè）征選擇其位置,加工和修整方便,因（yīn）此它的應用較廣泛。
    (1)優點（diǎn）：澆口截麵小,能減小澆注係統熔料的消耗量,去除澆口容易,痕跡（jì）不明顯。適合（hé）於各種形狀的注塑製品,但對細長桶形注塑製品不宜（yí）采用。
    (2)缺點：注塑製（zhì）品和澆口（kǒu）不能（néng）自行分（fèn）離,存在熔接痕,注塑壓力損失較大,對深型腔注塑製品的（de）排氣（qì）不利。
3. 扇形澆口：扇形澆口,一般開設（shè）在分型麵上,從（cóng）型腔外側麵進料,澆（jiāo）口沿進料方向逐漸（jiàn）加寬,厚度則逐漸（jiàn）減薄。從澆（jiāo）口進入型腔的塑料熔體波前（qián）較（jiào）為平直,可減少翹曲變形,用來成型寬（kuān）度較大的板狀塑（sù）料製品頗為適宜（yí）。
4. 薄片（piàn）澆口：又稱為平縫式澆口。澆口的分配（pèi）流道 與型腔側邊平行,其長度通常大於塑料製品寬度。
    (1)優點：塑料熔體通過薄片澆口（kǒu）以較低的（de）速 度（dù）均勻地進（jìn）入型腔,其料流呈平（píng）行流動,可避免翹曲（qǔ）變形,常用來成型平直的大麵（miàn）積薄壁塑料製品。
    (2)缺點：去除澆口較為困難,從而增加了塑（sù）料製品的生產成本（běn）。
5. 護耳澆口：護耳澆口主（zhǔ）要用於高透明（míng）的平板形塑料製品及變形要求很小的塑料製品。
    (1)優點：護耳澆口是在型腔側麵（miàn）開設（shè）耳槽,熔體通過澆口衝擊（jī）在（zài）耳槽側麵上產生摩擦熱（rè）,從而 改善了（le）流動（dòng）性,經調整方向和速度後,在（zài）護耳處均勻而平穩（wěn）地進入型腔,可以避免噴流。
    (2)缺點：澆口切除較為困難,澆口痕跡較大。
6. 點澆口：點澆口尤其適用於圓桶（tǒng）形、殼形及盒形塑料製品。對於較大（dà）的平板（bǎn）形塑料製品（pǐn）可以設置多（duō）個（gè）點澆口（kǒu）,以減小翹曲（qǔ）變形;對於薄壁（bì）塑料（liào）製品,澆口（kǒu）附近（jìn）的剪切速率過高,殘餘應力（lì）大,容易開裂,可局部增加澆口處的壁厚。
    (1)優點：點澆口位置限製小,澆口痕跡小,開模時澆口可自動拉斷,有利於自動化操作。
    (2)缺（quē）點：注塑壓力較大,多數情況下必須采用三板模結構,其模具相對較複雜,成型周期較長。
7. 潛伏式澆口
    (1)優點（diǎn）：潛伏式澆口位置比較靈活,可在（zài）塑料製品內（nèi）外表麵進膠。流道開設在分型麵上,澆口潛入分型麵下,熔（róng）料（liào）斜向（xiàng）進入型腔（qiāng）。由（yóu）於（yú）在塑（sù）料（liào）製品和（hé）流道分別設置推出機構,開模時澆（jiāo）口自動被（bèi）切斷,流道凝料自動脫落。同時其模具（jù）結（jié）構較三板模結（jié）構（gòu）簡單（dān）,大（dà）大提高了生產效率並可降低成本。
    (2)缺點：對過韌或過脆的（de）塑料並不（bú）適用,前者不易切斷,後者易於斷裂,容易堵塞澆口。
8. 月亮形澆口：月亮（liàng）形澆口其（qí）實（shí）是一種圓（yuán）弧形潛伏式澆口的結構形式,一般用於二板模,采用分型（xíng）麵直接進膠（jiāo）方式,製成兩塊鑲件拚合,其分（fèn）流道及澆口都設計在鑲（xiāng）件上。
    (1)優點：可在製品底麵進（jìn）膠,具有點澆口的特點,澆口痕跡小,頂出時能自動（dòng）拉斷,容易實現自動化。如（rú）將其頂出銷頭部做成錐形,在流道設置推出（chū）機構（gòu）,有利於頂出。
    (2)缺點：形（xíng）狀較複雜,需要用電極加工澆口。
9. 環形澆口
    對型腔填充采用圓（yuán）環形進（jìn）料形式的澆（jiāo）口稱為環形澆口。
    (1)優點（diǎn）：進料（liào）均勻,圓周上各處流（liú）速大致相同,流動狀態好,容易（yì）排除型腔中的空（kōng）氣,並可避（bì）免熔接痕。由於澆口設計在（zài）型芯上,環形澆口主要用於成型圓筒形無底塑料製品。
    (2)缺點：澆（jiāo）注係統耗料較多,澆口去除困難（nán）,澆口痕跡明顯。
10. 傘形澆口：傘形澆口是環形澆口的特殊形式,主要應用於質量要求很高（gāo）的短粗管形塑料製品。
    (1)優點：進（jìn）料均勻,無熔接痕（hén）產生,排（pái）氣良好。
    (2)缺點：去除流道必須采用切削加工,增加了成本。
11. 盤形澆口：盤（pán）形澆口實際上是頂角為180°的傘形澆口,用於內孔較大的圓筒形塑料製品,或具（jù）有較大長方形內（nèi）孔的塑料製品,澆口在（zài）整（zhěng）個內孔周邊上。
    (1)優點：具有傘形澆口的特點,塑料熔體從內孔周邊以大（dà）致（zhì）同步的（de）方式注入型腔，型芯受力均勻,可以避免熔接痕,排氣（qì）順暢（chàng）。
    (2)缺點（diǎn）：會在塑料製品內緣留下（xià）明顯的澆口痕跡（jì）。