在塑料模具加工中所說的拋光（guāng）與其它行業中所要求的表麵拋光有很大的不同，嚴格來說：模具的（de）拋光應該稱為鏡麵加工。它不僅對拋光本（běn）身有（yǒu）很高的要（yào）求並且（qiě）對表（biǎo）麵平整度、光滑度以及幾何精確度也（yě）有很高的標準。表麵（miàn）拋光（guāng）一般隻要（yào）求獲得光亮的表麵即可。鏡麵加工的標準分為四級　
    由於（yú）電解拋光、流體拋光等方法很難精確控製零件的幾（jǐ）何精度，而化學拋光、超聲波拋光、磁（cí）研磨拋光等到（dào）方法的表麵質量（liàng）又達不（bú）到（dào）要求（qiú），所以精密模具的鏡麵加工還是以（yǐ）機械拋（pāo）光為主（zhǔ）。　　
    1、半精拋主（zhǔ）要使（shǐ）用協研仕砂紙和煤油。
    2、精拋主要使（shǐ）鑽石研磨膏（gāo）。若通常的研磨順序是9um(#1800)-6um(#3000)-um(8000)。9um的鑽石研磨膏和拋光（guāng）布輪可用來去除#1200和#1500號（hào）砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研磨（mó）膏進行拋光，順序為1um(#14000)-1/2um(60000)-1 /4um(#100000)。精度（dù）要求在1um以上(包括號1um)的拋（pāo）光工（gōng）藝在模具的拋光則必須一個絕對潔淨的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫（mò）都有可能報廢數個小時工作後得到的高精度拋光表麵。　　
    3、機械拋光基本程序，要想獲得高（gāo）質量的拋光效果（guǒ），最重要的是要具備高質量（liàng）的油石、協研仕砂紙和研磨（mó）膏等拋（pāo）光工（gōng）具和輔助品。最重要（yào）的還有拋光的工作環境，要求是無塵車間。而拋光程序的選擇取決於前期（qī）加工的表麵狀（zhuàng）況，如機械加（jiā）工、電火花加工，磨加工（gōng）等等。　　
    4、機械拋光的一般過程如下：粗拋、精（jīng）銑、電火花、磨等工藝後的表麵可以選（xuǎn）擇轉速（sù）在35000-40000rpm的旋轉表麵（miàn）拋光機或超（chāo）聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用（yòng）直徑3mm、WA#400的輪子去除白色電火花層。然後是手工油石研磨，條狀金剛砂油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般（bān）的使用（yòng）順序為#180-#240-#400-#600-#1000

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