注塑模的排（pái）氣是模具設計中的一（yī）個重（chóng）要問題，特別是在快速注塑成型中，對注（zhù）塑模（mó）的排氣要求更加嚴格。 
（1）注塑模中氣體的來源。 
1）澆注係統和模具型腔中存有的空氣。 
2）有些原料含（hán）有未被幹燥排除的水（shuǐ）分，它們在高溫下氣化成水蒸氣。 
3）由於注塑（sù）時溫度（dù）過高，某些性質不穩定的塑料（liào）發生分解所產生的氣體。 
4）塑料原料中的某些添加劑揮發或相互化學反應生（shēng）成（chéng）的氣體。 
（2）排氣不良的危害 
注塑模的排氣不良，將會（huì）給塑件的質（zhì）量等諸多方麵帶來（lái）一係列的危害。主要（yào）表現如下： 
1）在（zài）注塑過程中，熔體將取代（dài）型腔中的氣體，如（rú）果氣（qì）體排出不及時，將會造成熔體充填（tián）困難，造成注射量不足而不能充滿型腔。 
2）排除（chú）不暢的氣體會在型腔內形（xíng）成高壓，並（bìng）在一定的壓縮程度下滲入塑料內部，造成氣孔、空洞（dòng），組織疏鬆、銀紋等質量缺陷。 
3）由於氣體被高度壓（yā）縮，使得型腔內溫度急劇上升，進而（ér）引起周圍熔體分解、燒灼，使塑件出現局部碳化（huà）和燒焦現象。它主要出現在兩股熔（róng）體的合流處，*角及澆口凸緣處。 
4）氣體的排除不暢，使得進入各型腔的熔體速度不同，因此易形成流動痕和熔合痕，並使塑件的力（lì）學性（xìng）能（néng）降低（dī）。 
5）由於型（xíng）腔中氣體（tǐ）的阻礙，會降低充模速度，影（yǐng）響成型周期（qī），降低生產效率。 
（3）塑件中氣泡的分布 
    型腔中氣體的來源主要分三類，型腔中積存的空氣；原料中分解產（chǎn）生的氣體；原料中殘留水蒸發（fā）的水（shuǐ）蒸氣，由（yóu）於來源的不同所產生氣泡的位置也不同。 
1）模腔中積存空氣所產（chǎn）生的氣泡，常分布在與澆口相對（duì）的部位上。 
2）塑料原料中所（suǒ）分解或化學反應產生的氣泡則沿塑件（jiàn）的（de）厚度分布。 
3）塑料原料中殘存（cún）水氣化產生的（de）氣泡（pào），則不規則地分布在整個塑件上 
    從（cóng）上述塑（sù）件中氣泡的分布狀況看，不（bú）僅可以判斷氣（qì）泡的性質，而且可判斷模具的排氣（qì）部位是否正確可靠。

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