在注塑產品時，我們發現產品上有一（yī）條線痕,那我們該如何判（pàn）斷它是氣痕還是熔接（jiē）痕呢。 
    氣痕產生的主要原因是（shì）模具排氣不良引（yǐn）起的,相對好的製件表麵，會顯得更暗色。熔接痕產生的（de）主要原因是塑膠在模腔內的交匯處會產（chǎn）生熔接線，熔（róng）接線是不可避免的（de），可采用用增大流（liú）速，溫度，壓力等方法降低熔接線的明顯度以達到（dào）需要的（de）表麵要（yào）求。 
    “氣痕”簡單含義是像霧氣一樣的（de）痕跡,或由氣造成的痕跡.但歸根結底屬於應力（lì）痕.氣痕一般從進膠口開始的，那（nà）如（rú）何去判斷解決（jué）呢?一種（zhǒng）情況是不斷trial-error,另一種辦法則是加入使用一些帶有理論的工具獲得一（yī）些理性的數據來輔助判斷,從而縮短trial-error時間,甚至一（yī）次成（chéng）功. 
有氣痕的地方加做一些鑲件(公模上) 
1.加排氣，可以在公（gōng）模裏鑲件排氣鑲（xiāng）件； 
2.改進膠口，或加（jiā）大進（jìn）膠（jiāo）口，流道尺寸 
3.產品加膠，或底部增加加強筋 
4.采用（yòng）高壓低速注射 
5.模溫升（shēng）高 
    熔接痕是在啤件跟進膠口對立的方向，通過調位置把產品別打滿，把產品缺膠的（de）位置調到那條（tiáo）裂痕上看裂痕兩邊的膠口是不是很圓滑，如果是的（de）話那就是溶接痕。 
    從形成熔接痕的（de）原因而言，要減少熔接痕，就要降低（dī）注射或擠出（chū）過程中物料的“分流後匯合”現象發生的可能（néng）性。 
為了減少並消除（chú）這一現象，有如下方法: 
1）提高模具溫度 
2）調（diào）整（zhěng）注射速度（dù） 
3）全麵排氣 
4）保持模具（jù）表麵清潔 
5）調整（zhěng）注射壓力和補塑壓力

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