塑料模（mó）具設計又以正確（què）的塑料製品設計為基礎,模具設計和製造與塑料加工有密切（qiē）關係。塑料加工的成敗,很大程度上取決於模具設計效果和模具製造（zào）質量,塑料模具設計需要想到的結（jié）構要素有以下幾點:
    1、分（fèn）型（xíng）麵,即模具閉（bì）合時凹模與凸模相互配（pèi）合的（de）接觸表麵（miàn）。它的位置和形式的選定,受製品形狀及外觀、壁厚、成型（xíng）方法、後加工工藝、模具類型與結構、脫模方法及成型機結構等因素的影（yǐng）響。
    2、結構件,即複雜模具的滑（huá）塊、斜頂、直頂塊等。結構件（jiàn）的（de）設計非常關鍵（jiàn）,關係到模具的壽命、加工周期、成本（běn）、產品質量等,因此設計複雜模具核心結構對設計者的（de）綜合能力要求較高,盡（jìn）可能追（zhuī）求更（gèng）簡便、更耐用、更經濟的設計方案。
    3、模具精度,即避卡、精確的位置固定、導柱、位置固定銷等。位置固定係統關係到製品外（wài）觀質量,模（mó）具質量與壽命,根據模具結構不同,選（xuǎn）擇不同的位置固定方式,位置固定精度（dù）控製主要依靠加工,內模（mó）位置（zhì）固定主要是設計者充分去考（kǎo）慮,設計出更加合（hé）理易調整的位置固定方（fāng）式。
    4、澆注係統,即由注塑機噴嘴至型腔之間的進料通道（dào）,包括主流（liú）道、分流（liú）道、澆口（kǒu）和冷料穴。特別是澆口（kǒu）位置的選定應有利於熔融塑料在良好流動狀態下充滿型腔,附在製品上的（de）固態流道和澆口冷料在開（kāi）模時易於從模具內頂出並予以（yǐ）清除(熱流道模除外)。
    5、塑料收縮率以及影響製品尺寸精度的各項因素,如模具製造（zào）和裝配誤差、模（mó）具磨損等。此外,設計壓塑模和注塑模時,還應考慮成型機的（de）工藝和結構參數的匹配。

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