塑（sù）料成型模具的設（shè）計具有外部約束條件多、結構複雜靈活多變、經驗性與試（shì）探性強等特點，在模具設計中需要分析和探討的內容（róng）很多，如果設計程序不盡合理或（huò）不完善會（huì）影響模具設計的質量。為此很有必要（yào）將塑料成型模具設計程序（xù）加以規範和完善。通常，設計塑料成型模具可分為三個主要階段。
    (1)探討階段這一階段主要是設計工作（zuò）的準備階（jiē）段，全麵掌握所提供的塑件圖及技（jì）術要求，收集有關的技術資料，探索達到要求的技術措施（shī）。必要時可對塑料件或技術要求做出必要的修改。
    (2)構思（sī）階段這一階段是（shì）根據前一階（jiē）段所掌握的要求和收（shōu）集到的有關技術資料以及專門技術措施對模具各主要部分提出設計構思，並且研究在模（mó）具各主要部分（fèn）的設計中如何（hé）適（shì）合於現有的加工設備和技術，以及如何保證模具加工質量、加快製模速度和提高經濟效益。
    (3)設計階段這一階段主要是將完成的構思付諸實（shí）施。給出塑料成型模具的總裝配圖和（hé）各零部件圖，提出需使用的標準件、改製（zhì）標準件及模具材料計劃。

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