什麽樣的情況下要用（yòng）模溫機給模具加溫,什麽時候又要用冷（lěng）水機（jī）給模具冷卻.下麵是射出成型的一些條件說明。
    1. 關模壓:原則上應大於塑膠射入模內的總壓,以不（bú）出毛邊為基準。
    2. 壓力和速度有部分相同的關係作用於模內。目的（de）使原料進入模內能均勻,徹底（dǐ）,適量的充滿各角落。太低會短射,縮水,太高有毛頭,過飽,粘模,燒焦,易損模具及內（nèi）應力高等不良現象。
    3. 速度:速度的（de）快慢決定原料（liào）在模具澆道內及成（chéng）品（pǐn）中之狀況,快有毛邊,過飽,燒焦,慢了出現短射,縮水,結合不（bú）良易斷等。
    4. 溫度:原料不同,溫度各異,太低溶液膠顏（yán）色不均（jun1）,成品內應力增大。因溫度過低（dī）增壓過高,可能引起螺杆斷裂,過高,產品有毛邊,又因冷卻產生溫差,引起收縮.原料（liào）會分解,變黃,變（biàn）色,易斷裂.冷卻時（shí）間變長,氣不容（róng）易排出,會有瓦斯氣。
    5. 背壓;螺杆在（zài）旋轉（zhuǎn）加料時後退之阻力稱為背壓.其作用使原料在輸送壓縮中更加（jiā）緊密.能使原料的空氣,水份從螺杆後排出。使溶（róng）膠中不含影響成品表麵的氣體成份。低會有氣泡,表麵銀紋.高會過熱,結塊,溢膠,周（zhōu）期長,螺杆不退.同時鬆（sōng）退的應用很重（chóng）要:背（bèi）壓低時,有的原料要鬆退,有（yǒu）的則不必。背壓高時務（wù）必用鬆退並注意距離要不介入空氣及不（bú）溢膠為（wéi）準則。
    6. 模溫高低及冷卻時間的長短,影響成品的粘模,縮水,尺寸公差,表麵亮度,周期等,應依實際際情況而適時調整.另壓克（kè）力,PC如成品肉厚時要有模溫（wēn）,才不會產生氣泡及應力。

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