1.了解模具的有關資料：
    最好能取得模具的設計圖麵，詳予分析，並約得模具技師參加試模工（gōng）作。
2.先在工作台上檢（jiǎn）查其機械配合（hé）動作：
    要注（zhù）意有（yǒu）否刮傷，缺件及鬆動等現象，模向滑板動作是否確實，水道及氣管接頭有無泄漏，模具之開（kāi）程若有限製的話也應（yīng）在模上標明。以上動（dòng）作若能在掛模前做到的話，就可避免在掛模時發現問題，再（zài）去拆卸模具所發生的工時（shí）浪（làng）費。
3.當（dāng）確定模具各部動作得宜後，就（jiù）要選擇適合的試模射出機，在選擇時應注（zhù）意：
(a)注塑機台的最大射出量是多少
(b)拉杆內距是否放的下模具
(c)活動模板（bǎn）最大的移動行程是否（fǒu）符合（hé）要求
(d)其他相關試模用工具及配件是否準備齊全
    一切都確認沒有問題後（hòu）則下一（yī）步驟就是吊（diào）掛模具，吊掛時應注意在鎖上（shàng）所有（yǒu）夾（jiá）模板及開模之前吊釣不要取下，以免夾模板鬆動或斷裂以（yǐ）致（zhì）模具掉落。模具裝妥後應再仔細檢查模具各部份的機械動作，如滑板、頂針、退牙結構（gòu）及限製開關等之（zhī）動作是否確（què）實。並注意射料嘴與進料口是否對（duì）準。
    下一步則是注（zhù）意合模動作，此時（shí）應將關模壓力調低，在（zài）手動及低速的合模（mó）動作中注意看及聽是否有任可不順暢動作及異聲等現象。吊裝模具過程其實比較簡單，需要仔細的地方主要是模具澆口與射（shè）嘴的校中心（xīn）比較困難，通常可以采用試紙的方式調校中心。
4.提（tí）高模具溫度：
    依據成品所用原料之性能（néng）及模具之大小選用適當（dāng）的模溫控製機將模具之溫度提高至生產時所須的溫度。等模溫提高之後須再次（cì）檢視各部份的動作，因為鋼材（cái）因熱膨脹之後可能會引起卡模現象，因此須注意各部的滑動，以免有拉傷及顫動的產生。
5.若工廠內（nèi）沒有推行實驗計劃（huá）法則，我們建議在（zài）調整試模條件時一（yī）次隻能調整一個（gè）條件（jiàn），以（yǐ）便區分單一條件變動對成品之影響。
6.依（yī）原料不同，對所采（cǎi）用的原枓做適度的烘烤。
7.試模與將來量產盡可（kě）能采用同樣的原料。
8.勿完（wán）全（quán）以次（cì）料試模，如有顏色需求，可一並安排試色。
9. 內應力等問題經常影響二次加工，應於試模後待成品穩定後即加以二次加工模具在慢速合上之後，要（yào）調好關模壓力，並動作（zuò）幾次（cì），查看（kàn）有無合模壓力不均（jun1）等現（xiàn）象，以免成品產生毛邊及模具變形。
    以上步驟都檢查過後再將關模速（sù）度及關模壓力調低（dī），且將安全扣杆及頂出行程定好，再調上（shàng）正常關模及關模速度。如果涉及最大行程的限製開關時，應把開模行程調（diào）整稍（shāo）短，而（ér）在此開模最大行程之前切掉高速開模動作。此乃因在裝模期間整個開模行程之中，高速（sù）動作行程（chéng）比低速者較長之（zhī）故。在塑料機上機械式頂出杆也必須調在全速開模動作之後作用，以免頂針（zhēn）板或剝離板受力而變形。
在作第一（yī）模（mó）射出前請再查對以下各項：
(a)加料行程有（yǒu）否過長或不足。
(b) 壓力是否（fǒu）太高或太低。
(c) 充模速度有否太快或太慢。
(d) 加（jiā）工周期是否太長或太短。
    以防止成品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷（shāng）及模具。若加工周期太短，頂針將頂穿成品或（huò）剝環擠（jǐ）傷成品。這類情況可能會使你花費兩三個小時才能取出成品。若加工周期太長，則模蕊的細弱部（bù）位可能因膠料（liào）縮緊而斷掉。當然（rán）您不可能（néng）預料試模過程（chéng）所可能發（fā）生的（de）一切（qiē）問題，但事先做的充份考慮及時的措施必可幫助您避免嚴重並昂貴的損失。

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