在塑件（jiàn）注塑成型後，塑（sù）件從（cóng）模具型腔中脫出，無論是采用單一的或多元件的頂出機（jī）構，其脫模工作一般都（dōu）是一次性完成的。但有時由於塑件的特殊形狀或生產自（zì）動化的需要，在一次脫模工作完成後（hòu），塑件仍難以從型（xíng）腔中取出或不能自動脫落，此時就必須再增（zēng）加一（yī）次脫模動（dòng）作才能（néng）使塑件脫落。脫模困（kùn）難主要是因為澆口或塑件緊縮在模具內（nèi）。其中的原因： 
1、設備方（fāng）麵：頂出力不夠。 
2、模（mó）具方麵 
(1)脫模結構不合理或位置不當。 
(2)脫模斜（xié）度不夠。 
(3)模溫過高或（huò）通氣不（bú）良。 
(4)澆道（dào）壁或型腔表麵粗糙。 
(5)噴嘴與（yǔ）模具進料口（kǒu）吻合不服帖或噴嘴直徑大於進（jìn）料（liào）口直徑。 
3、工藝方麵 
(1)機筒溫度太高或注（zhù）射量太多。 
(2)注射壓力太高或保壓及冷卻時間長。 
4、原料方麵：潤滑劑不足。 
    傳統的塑料模（mó）塑件的脫（tuō）模方法大致分為為頂、推、抽、旋四種。 現在有一種最新脫模技術可以輕（qīng）鬆解決塑膠脫模問題。在塑膠模具行業中，特別是需（xū）要（yào）用各種樹脂化（huà）合物（wù）進行高度複雜的（de）設計，外觀高光澤精加工時（shí） ，存在很多不可解決的問題。 
    納米脫模塗層可以在塑膠模具表麵，甚至（zhì）在塑膠模具（jù）的插件表麵形成塗層，可明顯的（de）降低這些表麵的摩擦係數，不必使用傳統的脫模劑即可達到（dào）高度（dù）光澤的（de）加工麵（miàn）. 即（jí）使在所使用（yòng）的設計及（jí）塑料（liào）化（huà）合物使得機（jī）器/工具維修停產期較長，以致於生產產量低，經濟上不可行的臨界情（qíng）況下，納米脫模塗層也可（kě）延長不間斷生產時間（jiān），明顯降低機器/工具維護停產期. 使塑膠模具生產發揮最大的（de）效率和作用，減少浪費。納米脫模塗層不僅改善了塑膠模具表麵的光滑度、精確度，還（hái）大幅度提高了塑膠模具製造工業的生產率！

深圳市17c起草在线-17c·moc起草-红桃17·c18起草-17c.com官网-17c免费版官网在线观看模具有限公司是一家專業的（de）塑膠模具設計（jì）生產工廠,致（zhì）力於中型汽車模（mó）具, 電子產品, 家電類產品, 家用品, 工業應用, 農業, 醫療器械等產品模具設計開發及生產.長期以（yǐ）來, 我們通過給客戶提供價格低, 質量好, 交（jiāo）期準的服務, 贏得了海內外客戶的一致（zhì）好 評。可以通過我們公司官網（http://www.xywyjt.com/）查看更多塑膠模具產品、塑（sù）膠（jiāo）注塑產（chǎn）品、塑料產品等等一些定製模（mó）具開（kāi）模