材料本身所具有的性（xìng）能，必須通過正確的熱處（chù）理（lǐ）手段來達到。隻有良好的熱處理手段，才能實現我們預想的性能期望。根據塑封模具材料性能要求，塑（sù）封模熱處理手段主（zhǔ）要是高（gāo）溫淬（cuì）火（huǒ）、深冷處理、高溫回火，並多次反複，通過這些不同的處理，達到最佳的模具性能。 
1、高溫淬火 
    為了提高（gāo）材料的剛（gāng）性和耐磨損性，一般材料均需加熱到（dào）1030℃以上。高溫下，各種（zhǒng）合金元素充（chōng）分溶解於奧氏體內，以（yǐ）便在淬火時獲得高的基體硬度，同時（shí）為了保證零件不發（fā）生脫碳氧化，相應（yīng）采用了真空處理。目前（qián）半導體行業內使（shǐ）用（yòng）的高速率氣淬淬火爐，可以在高真空條件下通過（guò）氮（dàn）氣保護（hù）對工（gōng）件進（jìn）行加熱，既保證了工件的脫碳（tàn）氧化，又防止了合金元素的蒸發。同時采用200-500Kpa範圍內可調節（jiē）氣體壓力，對工件進行（háng）淬火（huǒ）冷卻，在保證工件充分淬透的同時又減少了變形。 
2、深冷處理與高溫回火 
    高合金（jīn）鋼在淬火後，由於其（qí）馬氏體轉變點（Ms點）均（jun1）高於室溫，為了提（tí）高硬度（dù），保證尺寸穩定性，通常要進行深冷處理和高溫回火，以保證殘餘奧氏體充分轉（zhuǎn）變（biàn）為穩定的回（huí）火馬氏體。我們將（jiāng）經過真空淬火後的工件，在室溫至100℃之間進（jìn）行校正，然後放入-140℃的深冷處理箱中進行深冷。工件（jiàn）在不出爐的情況下（xià），可以在-140℃至230℃之間進行冷熱循（xún）環，保證工件不會因為（wéi）進出爐而（ér）產生變形或開裂（liè）。同（tóng）時由於采（cǎi）用氮（dàn）氣保護（hù）也避免了工件在回火中的氧化開裂。目前對（duì）於D2類材（cái）料，我們通常在深冷設備中直接完成-140℃深冷至230℃回火的3次循環。對於高於230℃回火的鋼種如SAM97、ELmax、ASP23等，我們采用了（le）真空回火爐，在抽真空後，加入99.999%的高純氮氣作為介質，通過吹風方向的改變來形成對（duì）流，保證了工件的溫度（dù）均勻（yún）性，同時節省了回火時間。 
3、其它輔助手段 
    在提高了（le）淬火回火及深冷處理質（zhì）量的同時，我們同時（shí）對工件的其它環節給予了充分的重視，過去認為的熱處理工件潔淨度與處理無關的觀點已經被拋棄，增加潔淨預處理。即將未入爐零件，通（tōng）過真空清洗機進行真空去（qù）油、脫脂、幹燥。去除了工件的各類（lèi）加工油汙和碎屑，保證了（le）入爐工件不會（huì）帶入其它雜質，避免了在高溫加熱時雜質分解，汙染爐內環境和工（gōng）件本（běn）身，從微觀上保（bǎo）證了（le）工件的組織潔淨度和（hé）處理質（zhì）量的完美（měi）性，提高了工件的使用壽命。

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