對任何一個作結構的新手來（lái）說,至少要（yào）搞清（qīng）楚模具(塑膠模（mó）/壓鑄模/五金模)方麵的原理；

“模具是工業之母”這（zhè）句話大家（jiā）已經耳熟能詳，模具的重要性日益被人們所認識，模（mó）具設計和模具製造技術取得了長足（zú）進（jìn）步。 模（mó）具（jù）加工技術的革新，各種模具（jù）新材料的廣泛應用，模具零部件的（de）標淮（huái）化和專業化等；都迫使我們在設計上要（yào）更（gèng）快，更淮的適應模具的（de）發展。 速度的提升（shēng），要求設計（jì）段能夠在3天左右就完成給後工段：精度的提（tí）升；要求在設計過程中考慮清楚（chǔ）各個零件的加工方法，盡量采用高精度且加工成本較低的加工方法。 精度和速度的提升是相鋪相承的。速度的提（tí）高必（bì）然要求精度的提升；精度的提高必（bì）然帶動速度的提升。

ABS性（xìng）能對照表

兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次（cì）成型，但是產（chǎn）品隻出模一次的模具。一（yī）般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的（de）雙色注塑機（jī）。

專業術語解析：1.注塑壓力 注塑壓力是由（yóu）注塑機（jī）液壓係統提供的，液壓缸的壓（yā）力通過（guò）注塑（sù）機螺杆傳遞到注塑熔體上，塑料熔體在壓力（lì）的推動下，由噴嘴進入模具的主流道（dào），經過繞口注入模具型腔，壓力是為了讓熔體能按流程注（zhù）入型腔並保證填（tián）充完整。2. 注塑時間（jiān）合理的注塑時間對於塑料熔體的填（tián）充是由幫助的，注（zhù）塑時間一般大約是冷卻（què）時間的1/10左右。具體（tǐ）要按不同的注塑材（cái）料來定（dìng）。3. 注塑溫度注塑溫度是影響注塑壓力的重要因素，注塑溫（wēn）度必（bì）須控製在合理的範圍內，溫度太低，原料塑化不良；溫度太高，原料容（róng）易分解。所以溫度的控製是需要有（yǒu）經驗的老師（shī）

物料的（de）性能與注塑條件和製品質量有密切關係。注塑（sù）材（cái）料大部分是顆粒狀，這些固體物（wù）料裝入料鬥時（shí），一（yī）般要先經過（guò）預（yù）熱，排除濕氣，然後再經過（guò）螺杆的壓縮輸送和塑化作用，在料筒中需要經過較長的熱曆程才被螺（luó）杆推入模腔，經（jīng）過壓力保持階段再冷卻定型。影響這個過程的主要因素是物料，溫度，料筒溫度，充模壓力，速度。高分子物（wù）料加工的工藝性能，分子鏈的內部結構，分子量大小及其分（fèn）布，而且還取決高分子的外部結構。注塑的工藝（yì）性與高分子材料的相對密度，導熱係數，比熱（rè）容，玻璃化與（yǔ）結晶溫度，熔化，分解溫度（dù）以及加（jiā）工中所表現的力學性能，流變性能等有密切關係。

一般情況下（xià），塑料的磨擦係數隨載荷的加大而稍許降低。聚合（hé）物材料的幹磨擦係數，隨著相對速（sù）度的提高有增加的趨（qū）勢。