模具是工業生產的基礎（chǔ）工藝裝備（bèi），隨著（zhe）科學技術的進（jìn）步（bù）和市場競（jìng）爭的需要，工（gōng）業生產（chǎn）對模具提出了（le）高質量、高效率、高壽命和低成本的要求。精密高效（xiào）的模具依賴於先進的模具製造技術，而模具表麵處（chù）理與表麵加工是其中的重要環節。

塑膠模具可以說是壓模用（yòng）的，如塑料杯子、手機殼、手機保護套、藍牙音箱、藍牙耳機等等產（chǎn）品都要（yào）有（yǒu）一個塑膠模具（jù），然（rán）後一壓，就成型了，一次成型的產品都是需要模具的。

擺鉤、搭扣之（zhī）類的定距拉緊機（jī）構（gòu）一般用於定模抽芯或（huò）一（yī）些二次脫模的模具中，因這類機構在模具的兩側麵成對設置，其動作要求（qiú）必須同（tóng）步，即合模（mó）同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。一旦失去同步，勢必造成被拉模具的模（mó）板歪斜而損壞，這些（xiē）機構的零件要有較高（gāo）的剛（gāng）度和耐磨性，調整也（yě）很困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改（gǎi）用其他機構。

1、雙分（fèn）型麵注塑模雙分型麵注塑模有兩個分（fèn）型（xíng）麵，與單分型麵注塑模具相比較，雙分型麵注塑模具在定模部分增加了一塊可（kě）以局部移動的中間板(又叫活動（dòng）澆口板，其上（shàng）設有澆口、流道及（jí）定模所需要的其它零件和部件)，所（suǒ）以也叫三板式(動模（mó）板，中間板，定模板)注塑模具，它常用於點澆口進料的單（dān）型腔或多型腔的注塑模具，開（kāi）模時，中間板在定模的導柱上與定模板作定距離分離（lí），以便在這兩個模板（bǎn）之間取出澆注係統凝料。

由（yóu）於模具型腔尺寸是由塑料製品要求尺寸加上所用材料的收縮率得來，而收縮率（lǜ）常常是由塑料生產廠家或工程塑料手冊推薦（jiàn）的一個範（fàn）圍內的數值，它（tā）不（bú）僅與（yǔ）模具的澆口形式、澆口位置與分布有關，而且與工（gōng）程塑料的結晶取向性(各向異性)、塑料製品的形狀、尺寸到澆口的（de）距離及（jí）位置有關。

塑膠模具（jù）是（shì）一種用於壓塑、擠塑、注射（shè）、吹塑和低發（fā）泡成型的組（zǔ）合式塑料模具的簡稱。主要包括由凹模組合基（jī）板、凹模組件和凹模組合 卡板組（zǔ）成的具有可變型腔的凹（āo）模，由凸模組合（hé）基板、凸（tū）模組件、凸模組（zǔ）合卡板、型腔截斷組件（jiàn）和側截組合板（bǎn）組成的具有可（kě）變型芯的凸模。

塑膠模具排位是一項綜合性很強的工作，每個過程（chéng）都要控製好，特別是（shì）一些細節之處，你必須對進膠方式，分型麵的設計和加工，頂針的分布技巧，產品外觀要求，產品的（de）一些常見的缺陷都很了解（jiě），否則出來的質量就無法達標。

注射模（mó）具的形（xíng）式與分類方法（fǎ）都有很多。按其（qí）在注射機上的安裝方式可分為（wéi）移動式（shì）(僅（jǐn）用於立（lì）式注射機)和固定式注射模具；按所用（yòng）注射機類型（xíng）可（kě）分為臥式或立式注射機用注射模具和角式注射（shè）機用注射模具；按模具的成模腔數目可分為單模腔和多模腔注射模具；按成型製品尺寸大小可分為大、中（zhōng）、小型注射模具。