看外觀 1、看產品是（shì）否完整（zhěng），是否殘缺變形 2、顏（yán）色是否（fǒu）均勻，有無（wú）明顯色（sè）差，色澤是否（fǒu）鮮（xiān）豔透亮 摸產品（pǐn） 1、用手摸產品表麵是否（fǒu）光滑，四周及把手（shǒu）處是否（fǒu）有毛刺 2、組裝部件是否（fǒu）得當，堆碼是否（fǒu）穩妥 3、產品是（shì）否已經自然老化，老化反映在產品變硬、變脆，而（ér）優質的產（chǎn）品手感比較柔軟且有韌性 稱重量 1、稱一下重量，從原材料聚合工藝和物理（lǐ）性能來說，比重輕（qīng）表示結晶度低、純度高、雜質少 2、相同結構且壁厚一致的產品，使（shǐ）用相同的原材料和（hé）工（gōng）藝生產，除了以上（shàng）兩個特性（xìng）外，重量輕的較好

對任何一個作結構的新手來說,至少要搞清楚模（mó）具(塑膠模/壓鑄模/五金模)方麵的原（yuán）理；

“模具是（shì）工業之母”這句話大家已經耳熟能（néng）詳，模具的重要性日益被人們所認（rèn）識，模具設計（jì）和模具製造技（jì）術取得了長足進步。 模具加（jiā）工技術的革新，各種模具（jù）新材（cái）料的廣泛（fàn）應用，模（mó）具零部件的標淮（huái）化和專業化等；都迫使我們在設計上要更（gèng）快，更淮的適應模（mó）具的發展。 速度的提升，要求設計段能夠在3天左右就完成給後（hòu）工（gōng）段：精度的提升（shēng）；要求在設計過程（chéng）中考慮清楚各個零件的加工方法，盡量采用高精度且（qiě）加工成本較低的加（jiā）工方法。 精度和速度的提升（shēng）是相鋪相承的。速度的提高必然要求（qiú）精度的提（tí）升；精度的（de）提高（gāo）必然帶動速度的提升。

ABS性能對照表

兩種塑膠材料在同（tóng）一台注塑機上注塑（sù），分兩次成型，但（dàn）是（shì）產品（pǐn）隻出（chū）模一次的模（mó）具。一般這種模塑工藝也叫雙（shuāng）料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。

專業術語解析：1.注塑壓力 注塑壓力是由注塑機液壓係統提供的，液壓缸的壓力通過（guò）注塑機（jī）螺（luó）杆傳遞到注塑熔（róng）體上，塑料熔體在壓力的（de）推（tuī）動下，由噴嘴進入模具的主流道，經過繞口注入（rù）模具型腔（qiāng），壓力是為了讓熔體能按流程注入型腔並保證填充完（wán）整。2. 注塑時間合理的注塑時間對於塑料熔體的（de）填充是由幫助的，注塑時間（jiān）一（yī）般大約是冷卻時間的1/10左右（yòu）。具體要按不同的注塑（sù）材料來定。3. 注（zhù）塑溫度注塑（sù）溫度是影響注塑壓力的重要因素，注塑溫度（dù）必須控製在合理的範圍內，溫度太低，原料塑化不良；溫度太高，原（yuán）料容易（yì）分（fèn）解（jiě）。所以溫度的控製是需要有經驗的老師

物料的性（xìng）能與注塑條件和製品（pǐn）質量有密切關（guān）係。注塑材（cái）料大部分是顆粒狀（zhuàng），這些固體物料裝入料鬥時，一般要先經過預熱，排除濕氣，然後再經過螺杆的壓縮（suō）輸送和塑化作用，在料筒（tǒng）中（zhōng）需要經過較長的熱曆程才被（bèi）螺（luó）杆推入模（mó）腔，經過壓力保持階段再冷（lěng）卻定（dìng）型。影（yǐng）響這個過程的主要因素是物料，溫度，料筒（tǒng）溫度，充模壓力，速度。高分子物料加（jiā）工的工藝性能（néng），分子鏈的內部（bù）結構，分子量大小及其分布（bù），而且還取決高分（fèn）子的外（wài）部結構。注塑的工藝性與高分子材料的相對密度，導熱係數，比熱容，玻璃化與結晶（jīng）溫度，熔化，分解溫度以及加工中（zhōng）所表現的力學性能，流變性能等有密切（qiē）關係。