注塑模具澆口類型與位置,澆口（kǒu）是分（fèn）流道和型腔（qiāng）之間的連接部（bù）分，也是注塑模具（jù）澆注係統的（de）部分，通過澆口直接使熔融的塑膠進人（rén）型腔內。澆口的作用是（shì）使從流（liú）道來的熔融塑（sù）膠以較快的（de）速（sù）度進入並充（chōng）滿型腔，型腔充滿塑膠後，澆口能迅速冷卻封閉，防止型腔內還未冷卻的熱料回流。澆口設計與塑件形狀、塑件斷麵尺寸、塑膠性能、注塑模具結構及注（zhù）射工藝參數等因素（sù）有關。澆口的截麵要小，長度要短，這樣才能增大料流速度，快速（sù）冷卻封閉，以（yǐ）便（biàn）使塑件分（fèn）離，塑件的澆口痕跡也不明顯。

雙色（sè）模具熱流（liú）道轉細水口結構

注塑模具推杆頂出（chū）的注意事項，圓推杆成型麵為斜麵或弧（hú）麵時，其固定端要加防（fáng）轉結（jié）構;當注塑模具加工塑件局部對定模型芯的包緊力大於對動模型芯的包緊力，塑件可能（néng）粘定（dìng）模鑲件（jiàn）時，可將推杆頭部加工成倒扣結構，使推杆同時兼有拉料作用。為防止塑件從塑膠模具中取出困難，組裝（zhuāng）時應使“Z”形頭方向一致，推杆固定端也要加止轉結構。

塑（sù）膠件（jiàn）雙色注塑模具加工多滑結構

注塑加（jiā）工廠家（jiā）教你認識牙膠材質，出口日本市場10年與客戶共成長（zhǎng）,擁有35噸~550噸注塑（sù）生產設備35台,承接注塑加工,精密模具,雙色注塑,立式包膠注塑.專注家用小電（diàn）器,家用美容儀,母（mǔ）嬰用品成品（pǐn）定製.材料選型,結構優化實驗測量設備（bèi）136台. 在服務日本品牌的十年中，馬馳科在機（jī）械、電子、產品創新等多技術（shù）學科上積累了豐富的設計、開發技術及量產、品質（zhì）管理等綜（zōng）合性經驗（yàn）。

注塑模具脫模係（xì）統設計原則，它可分為機械脫模（mó）、氣動脫模、可分為延時脫模（mó）、定模脫（tuō）模、雙向脫模、複合脫模和強製（zhì）脫模等。推件又主要包括圓推杆、扁推杆、推管、推板、推塊、螺紋型芯（xīn）和氣閥等推出零件。塑膠模具推件（jiàn）固定（dìng）板包括（kuò）推杆固定板、推杆底（dǐ）板、螺紋型芯的軸承等。複位機構包括彈簧和複位杆等常螺紋型芯的來複線螺母、液壓油缸以（yǐ）及擺杆和蝴蝶夾（jiá）等先複位零件。注塑模具加工規複位零件，是組成型的一個環管，脫模係統結構是否合理，對差件質量的好壞起者至關重（chóng）要的作用。

注塑模（mó）具溫度（dù）控製的（de）基本（běn）原則，模具的（de）溫度直接影響塑件的外觀質量、尺寸穩定性、塑件的變形以及注塑模具加工（gōng）成（chéng）型（xíng）周期。

雙色注塑模具（jù）前模斜頂結構