塑膠模具在進行加工過程中，讓我們最為煩惱的就是常見的一些缺點，這些缺（quē）點會直接導致工件的運用功能，乃（nǎi）至導致工件無法在此運用，因此我們在進行模具加工時，必定（dìng）盡量避（bì）免呈現一些缺點，下麵針對此問題提供七大法寶。

　　1、合理選擇和修整砂輪，選用白剛玉的砂輪較好，它的功能硬而脆，且易發（fā）生新的切削刃（rèn），因此切削力小，磨削熱較小，在粒度上運用中等粒度，如46~60目較好（hǎo），在砂輪硬度上選用中柔和軟（ZR1、ZR2和R1、R2），即粗（cū）粒度、低硬度的砂輪，自勵性好（hǎo）可下降切削（xuē）熱（rè）。精磨時選擇適當的砂輪十分重要，針對（duì）模具鋼材的高釩高鉬狀況，選用（yòng）GD單晶剛玉砂輪比較適合，當加工硬質合金、淬火（huǒ）硬度高的資料時，優先選用（yòng）有機粘結劑的金剛石砂輪，有機粘結劑砂輪自磨性好，磨出的工件粗糙度可達Ra0.2μm，近（jìn）年來，隨著新資料的運用，CBN（立（lì）方氮化（huà）硼）砂輪顯（xiǎn）示出十（shí）分好的加工效果，在數控成型磨床、坐標磨床（chuáng）、CNC內外（wài）圓磨床上精加工，效（xiào）果優於其它品種砂輪。在磨削加工中（zhōng），要注意及時修整（zhěng）砂輪，堅持砂輪的鋒利（lì），當砂（shā）輪鈍化後，會在工件（jiàn）外表滑擦、揉捏，造（zào）成工件外（wài）表燒傷，強度下降。

　　2、模具加（jiā）工合理運用冷卻光滑液，發（fā）揮冷卻（què）、洗滌（dí）、光滑的三大效果，堅持冷卻光滑清潔，然後操控磨削熱在允許範圍內，以避免工件熱變（biàn）形。改進磨削時的冷卻（què）條件，如選用浸油砂輪或內冷卻砂輪等辦法。將切（qiē）削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入（rù）磨削區，發揮有效的冷卻效果，避免工件（jiàn）外表燒傷（shāng）。

　　3、將熱處理後的淬火（huǒ）應力下降到最低極限，由於淬火應力、網狀碳（tàn）化安排在磨削力的效果下（xià），安排發生相變極易（yì）使工件發生裂紋（wén）。關於精密模具為了消除磨削的殘餘應（yīng）力，在磨削（xuē）後應進行低溫時效處理以進步耐性。

　　4、消除磨削應力也可將模具在260~315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力下降40%~65%。

　　5、關（guān）於尺度公差在0.01mm以內的精密模具的精（jīng）密磨削要注意環境溫度的影響，要求恒溫磨削。由核算可知，300mm長的鋼件，溫（wēn）差3℃時，資料有10.8μm左右的變化，（10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃），各精（jīng）加工工序都需（xū）充（chōng）分考慮這一（yī）因素的影響。

　　6、選用電解磨削加工，改進模具製作精（jīng）度和外表質量。電解（jiě）磨削（xuē）時（shí），砂輪刮除氧（yǎng）化膜：而不是（shì）磨削金屬（shǔ），因此磨削力小，磨（mó）削熱也小（xiǎo），不會發生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象（xiàng），一般外表粗糙度可優於Ra0.16μm；別的，砂輪的磨損置小，如磨削硬質合金，碳化矽砂輪的磨損量大（dà）約為磨削掉的硬質合金重量的400%~600%，用電解磨削時，砂輪的磨（mó）損量隻有硬質合金磨（mó）除量的50%~100%。

　　7、合理選擇磨削用量（liàng），選用徑向進給量較小的精磨辦法乃至精密磨削。如適當削減徑向進（jìn）給（gěi）量及砂（shā）輪速度、增大軸向進（jìn）給量，使砂輪與工件接觸麵積削減，散熱條（tiáo）件得（dé）到改進，然後有效（xiào）地操控表層（céng）溫度的進步。

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