1.配置係統的配置

　　傳統的流道係（xì）統，也（yě）稱為澆口係統或澆注（zhù）係統，是熔融塑料從噴射器噴嘴到（dào）腔體的必要通道。流道係統包括主（zhǔ）通道、分流器和門。

　　主流道路

　　也被稱為主澆道0X1776，澆道或直澆道向下是指從（cóng）其中注入噴嘴（zuǐ）與模具到該信道的主通（tōng）道襯套接觸的（de）部分的流路。這部分是熔融塑料流過（guò）模（mó）具的第一部分。

　　分流（liú）器

　　也稱為分流道或亞流道。通過模具設計，它可以進一步分為第一分流道和第二分流道。流道是主流道與閘門之（zhī）間的過渡，可以平滑地轉（zhuǎn）換熔融塑料（liào）的流動，多（duō）腔模具具有在每個腔體中均勻分布塑料的功能。

　　門

　　也稱為供（gòng）應口，它是流道（dào）和腔之間的狹窄口，也是肉的最短部分。它的作（zuò）用是（shì）利用流動表麵收緊來加速塑料，高剪切速率可以改善（shàn）塑性流動（由（yóu）於塑性剪切變稀（xī）特性）；粘性加熱（rè）的加（jiā）熱效果是增加材料溫度、以降低粘度

　　成型完成後，首先將澆口固化並密封，從而防止塑料向後流（liú）動，防止模腔壓力（lì）突然下降，使模塑（sù）產品收縮和凹陷有。成型後，您可以輕鬆切割以分離澆道係統和（hé）塑（sù）料部件。

　　好涼（liáng）爽

　　也叫冷口袋。其目（mù）的是在再填（tián）充的早（zǎo）期階段（duàn）保持冷塑料波前，以防止冷材料直接進入腔體，影響填充質量和關（guān）閉澆口。通常，冷井位於主流道的（de）末端，但如果分流道（dào）較長，則需（xū）要在最後打開冷井（jǐng）。

　　門係統設計（jì）的基本原理

　　1.腔體布置研究

　　1）請采取平（píng）衡安排。

　　2）由於空腔的布置和澆口的（de）開口是對稱的（de），因（yīn）此不會發生模具的不均勻（yún）的力，從而發生模具溢出的問題。

　　3）腔體布置盡可能緊（jǐn）湊，以（yǐ）減小（xiǎo）模（mó）具（jù）的尺寸。

　　流程指（zhǐ）南考慮因素

　　1）可以將熔融（róng）塑料平穩地填充到空腔中而不產（chǎn）生渦電（diàn）流，並且（qiě）可以平穩地排空。

　　2）避免塑料熔（róng）體前端的芯部和（hé）小直徑金（jīn）屬嵌件受到（dào）衝擊，以防止芯部移位或變（biàn）形。

　　3.熱損失（shī）和壓力損失考慮因素

　　1）熱損失和壓降盡可能小。

　　2）過程應該很短。

　　3）流路（lù）的橫截麵積必須足夠（gòu）大。

　　4）突然改變流動方向，以免彎曲流動路徑（jìng）（以弧（hú）形角度改（gǎi）變方向（xiàng））。

　　5）流道（dào）加工（gōng）過程中表麵粗糙度小。

　　6）多點噴射可以減少壓降和必要的注射壓（yā）力，但（dàn）存在縫合問題。4.研究流量平衡

　　1）填充所述多孔流（liú）路應（yīng）當平衡時被采用，並且塑料應盡可能同時為了保證模製部件的質量的一致性填充。

　　2）分流通道應盡可能（néng）采用自然平衡的布置。

　　3）如果沒有自然平衡，則使（shǐ）用人工平（píng）衡法平衡流路。

　　5.廢物考慮因素

　　假設一個光滑填充，而不會影（yǐng）響流量或壓力降，減少了信道的體積（長度或橫截麵麵積），以及（jí）減少的發生和該通道的廢物回收的成本。

　　考慮（lǜ）冷材料

　　合適的溢流槽考德威爾、被設計流道係統（tǒng），以補充冷塑性（xìng）的波（bō）前（qián）中的早期階段（duàn），直接進入冷材料到空腔中，以防止（zhǐ）影響填充質量。

　　關於排氣的考慮

　　塑料應平滑地引導，以便（biàn）填充在空腔中的空腔中，並且空氣以避免與封裝和燃（rán）燒的問（wèn）題可以順利排出。

　　關於模塑產品的質量

　　1）避（bì）免短射、毛邊、信封、針腳、流痕、噴射、殘餘應力、翹曲、模具的問題，例如偏移。

　　2）當信道係統是長還是多點，應該防止成（chéng）品的翹曲問題，由於壓力或0X1776不足的不均勻（yún）收（shōu）縮。

　　3）該產品的外觀良好，並除去修整門（mén）的便利（lì），閘門標記不具有的塑料部件（jiàn）和應用程序的外觀得出。

　　關於生產力的考慮

　　最大限度地減少所（suǒ）需的（de）後處理，縮短成型周期，提（tí）高生產效率（lǜ）。

　　要考慮的（de）要點

　　為了避（bì）免模製部件的變形，必須考慮（lǜ）適當的注（zhù）射位置。

　　考慮使用塑料

　　塑料（liào）具有較高粘度（dù）或較短的L / T，避免使用過長（zhǎng）或過小流路的。

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