您知道塑膠模具注塑成型中背壓的調效對產品起到什（shí）麽作用嗎（ma）？今天小編來具體為大家分析下，希望對大家有所（suǒ）幫助。

       雖然我們一直都在提醒並時刻要求自（zì）己做出傻瓜都能調試出優（yōu）質產品的塑膠模具（jù），但並不等於我們可以忽（hū）視注（zhù）塑工（gōng）藝中的技（jì）術含量以及注塑機台龐大的數據係統。三流的注塑（sù）技術員他們所能調（diào）試的除了走膠速度就是注塑壓力，對於一般隻要求能飽膠的產品是（shì）沒什麽問題（tí）的，二流的技術員會根據走膠速度以及注射壓力來調試產品的填膠方式，解決簡單的問題，一流的注塑技術員他們（men）所（suǒ）掌握的除了注（zhù）膠速（sù）度以及注塑壓力，他（tā）們對注塑機各參數值的原理以及作用有更（gèng）深的認知，並能（néng）良好的利用這（zhè）些參數來（lái）解決注塑成型中（zhōng）產品存在的問題點，比如我們（men）並不常調試的背壓，下麵我們就來針對背壓來簡單的分析其作用。

       首先我們要知道背壓是（shì）怎麽形成的，在塑料熔融、塑化過程中，熔料不斷移向料筒前端，且越來越多，逐漸形成一個壓力，推動螺杆向後退。為了阻止螺杆後退過快，確保熔料均勻壓實（shí），需要給螺（luó）杆提供一個反方向的壓力，這個反方向（xiàng）阻止螺杆後退（tuì）的壓（yā）力稱為背壓。背壓亦稱塑化壓力，它的控製（zhì）是通過調（diào）節注射油缸之回（huí）油節流閥實現的。預塑化螺杆注塑機注射油缸後部都設有背壓閥 ，調節螺杆旋轉（zhuǎn）後退時注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的壓力；全電動機的螺杆後移速度（阻力）是由 AC伺服閥控製的（de）。在（zài）調試背壓之前（qián），我們需要明確背（bèi）壓的調試對塑膠模具成型會起到怎（zěn）樣的（de）作用，或者說我們為什麽要調效（xiào）背（bèi）壓：

一、能將炮筒內（nèi）的熔料壓實，增加密度，提高射膠量、製品重量（liàng）和尺寸的穩定性。

二、可將熔料內（nèi）的氣體“ 擠出”，減少製品表麵的氣花、內（nèi）部氣泡、提高光澤均勻（yún）性（xìng）。 減（jiǎn）慢螺杆後退速度，使炮筒內的熔料充分塑化，增加色粉、色母與（yǔ）熔料的混合均勻度，避免製品出現 混色 現象。

三、減慢螺杆後退速度，使（shǐ）炮筒內的熔料充分塑（sù）化，增加色粉、色母與熔料的混合均勻度，避免製品出（chū）現 混色（sè） 現象。

四、適當提升背壓，可改善製品表麵的縮水和產品周（zhōu）邊的走膠情況。

五（wǔ）、能提升熔料的溫度，使熔料塑化質量提高，改善（shàn）熔料充模（mó）時的流動（dòng）性，製品表麵無（wú）冷膠紋（wén）。注塑成型中背壓過低過高都會影響產品的質量，背壓太低時，螺杆後退過快，流入（rù）炮筒（tǒng）前（qián）端的（de）熔料密度（dù）小，夾入空氣多（duō），會導致塑化質量差、射膠量不穩定，產（chǎn）品重（chóng）量、製（zhì）品（pǐn）尺寸變化大。

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