ABS注塑件怎麽（me）才能增加光亮度？深圳塑膠模具就此問題作詳解：

一、注塑模具加工

1.若模具型腔加工不（bú）良，如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足，勢（shì）必會反應到塑件上，使塑件光澤不良，對此，要精心加工模具，使（shǐ）型腔（qiāng）表麵有較小的粗糙（cāo）度，必要時（shí）可拋光鍍鉻。

2.若型腔表麵有油汙、水漬，或脫模劑使太多，會使塑（sù）件表麵發暗、沒有光（guāng）澤（zé），對此，要及（jí）時清除（chú）油汙和水漬，並限量（liàng）使用脫模劑。

3.若塑件脫模斜度太小，脫模困難，或脫模時受力過大，使塑件表麵光澤*佳，對此（cǐ），要加大（dà）脫模斜度。

4.若模具排氣不良，過多氣體停留在模型內，也導致光澤不良，對此，要（yào）檢查和修正模（mó）具排氣係統。

5.若（ruò）澆口或（huò）流道截麵積過（guò）小或突然變化，熔體（tǐ）在其中（zhōng）流動時受剪力作用太大，呈（chéng）湍（tuān）流動（dòng）態流動，導致光澤不良，對此，應適當加大（dà）澆口和流道截麵積。

二、注塑工藝

1.若注射速度過偏（piān）小，塑件表麵不密實，顯現光澤不良，對此，可適當提高注射速度。

2.對於（yú）厚壁塑件（jiàn），如冷卻不充分（fèn），其表麵會發（fā）毛，光澤偏暗，對此，應改善冷卻係統。

3.若（ruò）保壓壓力不足，保壓時（shí）間偏短，使塑件密度不夠而光澤不良，對此，應增大保（bǎo）壓壓力和（hé）保壓時間。

5.若熔體溫度過低（dī），使（shǐ）得流動性較差，易導致光澤不良，對此，應適當（dāng）提（tí）高熔體溫度。

6.對於結晶樹脂，如PE、PP、POM等製作的塑件，如冷卻不均勻會導致光澤不良（liáng），對此，應改善冷卻係統，使之均勻冷卻。

7.若注射速（sù）度過大，而澆（jiāo）口截麵（miàn）積（jī）又過小，則澆品附近會發暗而光澤不良，對此，可適（shì）當降低注射速度和增大澆口（kǒu）截麵積。

三、原材料

1.原材料粒度差異較（jiào）大，使得難以均勻塑化，而光澤不良，對此，應（yīng）將原材料進行篩分處理。

2.原料中再生料或水口（kǒu）料加（jiā）入太多，影響熔體的均勻塑化而光澤不（bú）良，對此（cǐ），應減（jiǎn）少再生料或水口料加入量。

3.有些原材料（liào）在調溫時會分解變色（sè）導致光澤不良，對此，應選用耐溫性較好的原材料。

4.原材料中（zhōng）水分或易揮發物含量過高，受熱時揮發成氣體，在型腔和熔體中凝縮，導致塑件光澤不良，對（duì）此，應對原材料進行預幹燥處理。

5.有些添加劑的分（fèn）散性太差而使塑件光澤不良，對此，應改用流動性能較（jiào）好的添加劑。

6.原材（cái）料中混有異物，雜（zá）料或（huò）不相溶的物料（liào），它們不（bú）能（néng）與其原料均勻混熔在一起而導致光澤不（bú）良，對此，應事先嚴格排除這些雜料。

7.若潤滑劑（jì）用（yòng）量過少，熔體的流動（dòng）性較（jiào）差，塑件表麵不致密，使得光澤不良，對此，應適當增加潤滑劑的用量。

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