在塑膠加工過程中，模（mó）具溫度是一個需要控製的重要變量。完美（měi）的（de）溫度控製可以降低注射成型單位成（chéng）本。提高製品的品質，保（bǎo） 證塑料件表麵正確的複製，保 證收縮（suō）的均一性。因此，模具溫度控製必須被優化。

一個熱的模具表麵使塑料表麵長時間保持（chí）液（yè）態，足以在型（xíng）腔內形成壓力。如果型腔填滿而且在凍結的（de）表皮出現硬（yìng）化之前，型（xíng）腔壓力可將柔軟的塑料壓（yā）在金屬上，那麽型腔表麵的複製就高。另一（yī）方（fāng）麵，如果在低壓（yā）下進入型腔的塑（sù）料（liào）暫停了，不論時間多短，那麽它與金屬（shǔ）的輕微接觸都會造成汙點，有時被稱為澆口汙斑。

對於每一（yī）種塑料和（hé）塑膠件，存在一個模具（jù）表麵溫度（dù）的極限，超過這個極限就（jiù）可能出現（xiàn）一種或更多（duō）不良影響(例如：組件可以溢出毛邊)。模具溫度更高意味著（zhe）流動阻力更小。在許多注塑機上（shàng），這（zhè）自然就意味著更快流過澆、澆口和（hé）型腔，因為所用的注塑流動控製閥並不糾正這個改變，填充更快會在澆道和型腔內引起更高的有效壓力。可能造（zào）成溢料毛邊。由於更熱的模型並（bìng）不凍結那些在高壓形成之前進入溢料（liào）邊區域（yù）的塑料，熔料可在頂出杆周圍溢料（liào）毛邊並（bìng）溢出到（dào）分割線間隙內（nèi）。這表明需要有良好的注射速率控製，而一些現代化的流動控製編程（chéng）器也確（què）實可以做到這點。

通（tōng）常，模具溫度的升高會減少塑料在（zài）型腔（qiāng）晨有冷凝層，使熔融材（cái）料在型腔內更易於流（liú）動，從而獲得更大的零件（jiàn）重量和更好的表麵（miàn）質量。同時，模具溫度的提高還會使零件張力強度增加。許（xǔ）多模具，尤其是工程用的熱塑性塑料，在相對較高的溫度下運行，如果模具沒（méi）有保溫，流（liú）失到（dào）空氣和注塑機上（shàng）的熱（rè）量可以很容易地與射料缸流失的一（yī）樣多。所以（yǐ）要將模具與機板隔熱，如果可能，將（jiāng）模具的表麵隔熱。如果考慮用熱流道模具，嚐試（shì）減少熱道部分和冷卻了的注塑件之（zhī）間的（de）熱（rè）量交換。這樣的（de）方法可以（yǐ）減少能量流失和預熱時間。

溫度控製（zhì）對成形性之目的及作（zuò）為，成形品外觀，材料物（wù）理性（xìng）質，成形循環等，受模仁溫度之影響，頗為顯著。一（yī）般成型情況，模仁溫度保持於較低，可以提高射出次數較為理想，但與成形品形狀(模仁構造)及（jí）成品材料種類有關（guān）之成（chéng）形循環亦寄賴於（yú）必需提高模仁充（chōng）填之溫度。

此為注塑成型品材料問題，此（cǐ）項要（yào）求唯有冷（lěng）卻速度。入冷確時間（jiān）短，即使有一部份硬化一部份尚軟之場合，仍能避免由於不均一收縮引起應力（lì）。亦即適當之溫度控製能對冷卻（què）應力性質改良。

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