1. 原料的檢驗

•通（tōng）過觀察塑膠原（yuán）料的（de）外包裝，顆粒形（xíng）狀，顆（kē）粒大小，外觀（guān）色澤等判斷是否與（yǔ）要生產（chǎn）的訂單部品的物料需求表的種類，型號是一致（zhì）的，防止用錯原料。

•檢查包裝是否有破損，原料是否有被汙染的跡象。特別是（shì）透明的原料。

2. 塑膠原料的著（zhe）色和配（pèi）料

塑膠原料（liào）出廠時的（de）顏色多為原色（本色（sè）），白色，乳白色，淡黃色和透（tòu）明的（de）狀態。為了滿足製品對顏（yán）色的需要，使（shǐ）用前要加入色母、色（sè）粉等輔料（liào）。

一般情況，模具在前期試產（chǎn）階段就已經對製品的顏色作好了調整，色粉色（sè）母的配比都已製訂（dìng）好，並且會製作一些顏色限度樣板，量產階段隻需嚴格按物料需求表，對（duì）照作業（yè）指示書配料即可。

配料操作（zuò）重點：配料前混料機要用風槍和軟布片將料鬥內壁清洗幹淨，混過色粉（fěn）料的要用洗模水或煤油清洗；裝料的袋子最好是保存好的原裝料袋，沒（méi）有（yǒu）原裝料袋（dài）時代用的料袋要幹淨，保證無灰塵無（wú）其它原料。

3. 原料的幹燥（zào）

原料中的水分超（chāo）過一定的量後，使用生產的的製（zhì）品表麵會出現料花（銀紋（wén））、氣泡、縮孔（kǒng）等到不良，嚴重時會引起（qǐ）降解，影響產品的外觀和內在質量，因此，成型（xíng）前必需對塑膠原料進行（háng）幹燥處理。

不同種類的塑膠原料，其吸濕性有（yǒu）所（suǒ）不（bú）同，因此（cǐ），可分為兩大（dà）類：易吸濕（shī）和不易吸濕。易吸濕的有：ABS、PA、PC、PMMA等；不易吸濕的（de）有：PE、PP、PS、PVC、POM等。

影響幹燥效果的因素有三個（gè），即幹燥溫度、幹燥時間和（hé）料層壁厚。幹燥後的原料離開幹燥機後會再次吸濕，長時間不用的，使（shǐ）用（yòng）前要用（yòng）同樣的條件重新幹燥

4. 設備的清洗

不同的模具、製品（pǐn）或訂單會使用不同（tóng）種（zhǒng）類的塑料膠原料或不同（tóng）顏（yán）色的塑膠（jiāo）原料（liào）。

不同（tóng）種類，不同顏色的塑膠原料（liào）通過（guò）注塑機的料管塑（sù）化不能夠達成充（chōng）分混合，即使能混合在一起，生產出（chū）的製品也可能出現內（nèi）在質量差，易斷裂，沒有彈性，整體或局部顏色偏差大、黑點黑紋（wén）等不良。也可能出現成（chéng）型過程（chéng）不穩定，有的甚至無法生產（如塞嘴等）。

所以（yǐ），在（zài）轉模生產（chǎn）時，要清理幹淨上一模具（jù）或製品生（shēng）產時機器內（nèi）殘（cán）留的不同顏色或種類的塑膠原料。

5. 模具的準備工作

•模具的（de）清洗

注塑成型前，要將模具表麵、型腔、鑲（xiāng）件周圍的縫隙、唧嘴、流道等部位上的防（fáng）鏽油都清洗幹淨，防（fáng）止油汙粘到製品上，或（huò）因油汙堵塞模具的排氣，影（yǐng）響成型的（de）穩定性。

鏡麵製品、電鑄殼、後加工外觀要（yào）求較嚴的模具嚴禁用藥棉、碎布、舊手套擦拭，防止（zhǐ）操作過程中（zhōng）造成模具表麵損壞，導致製品（pǐn）表麵（miàn）出現劃痕。一（yī）般是用（yòng）洗模水（shuǐ）衝洗，同時用風槍吹。

操作（zuò）過程中要防止風槍（qiāng）或其它物（wù）品碰到模具表麵。拆開模具清（qīng）洗（xǐ）時要特別注意拆散的鑲件、模殼要（yào）用專用膠盒放好，必要時要用珍珠（zhū）棉（mián）片（piàn）、軟布片包好（hǎo）存（cún）放。拆開模具清洗（xǐ）非專業人員不得（dé）操作。清洗模具最好是在上機前（qián）進行，第一便於清洗，更能保證質量，第二能夠節省轉模的時間。

•接運（yùn）水

因製品外觀（guān）和產能的需要，生產時要對模具接（jiē）運水、模溫機、凍水機，以便模具溫度處於一（yī）個理想的，相對（duì）比較恒定的、受（shòu）外界影響變化較小（xiǎo）範圍內。上機接好運水，開動（dòng）模（mó）溫機後，需要一段時間升溫，一般需要15～30分鍾。

•接熱流道電源

個別使（shǐ）用熱流道的模具，上機（jī）後要接通（tōng）熱流道電源，預熱15～30分鍾（zhōng）後，觀察（chá）熱流道電箱的（de）顯示（shì）值達到設定值後才能試注塑成型。

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