塑料（liào）模具的分（fèn）子組成（chéng）結構：

1.樹脂：塑料的主要成份（fèn）是樹脂，樹脂在塑料中的（de）比例一般為40~65%，樹脂有天然（rán）樹脂和合成樹脂兩種。主要作用是將塑料的其它成份加以粘合，並決定塑料的類型（xíng）(熱塑性或熱固性)和主要性能，如機械﹑物理﹑電﹑化（huà）學性能等。

2.填充劑：又稱填料，正確（què）地選擇填充劑，可（kě）以改善塑料（liào）的性能和擴大它的使用範圍（wéi）。

3.增塑劑：有些樹脂的可塑性很小，柔軟性也很差，為了降低樹脂的（de）熔融粘度和熔融溫度，改善其成型加工性能，改進（jìn）塑料的（de）柔（róu）韌性，彈性以及其（qí）它各種必要的性能，通常加入能入樹脂相容的不易揮發的高沸點的（de）有機化合物。這類物質稱增塑劑。增塑常是一種高沸點液納或熔點（diǎn）固體的酯類化合（hé）物。

4.著色劑：又稱色料，主要是起美觀和裝飾作用，包括塗料兩部分。

5.穩定劑：凡能陰緩塑料變質（zhì）的物質稱穩（wěn）定劑，分光穩定劑﹑熱穩定劑﹑抗氧劑。

6.潤滑劑：改善（shàn）塑（sù）料熔體的流動性，減少或避免對設（shè）備或模（mó）具的磨擦和粘附，以（yǐ）及改進塑件的表麵光潔度。

EVA射出發泡模具（jù）

塑料模具的工（gōng）藝特性（xìng）：

塑料在（zài）常溫下是玻璃態，若加熱則變成高彈態，進而變成粘流態，從而具有優良的可塑性，可（kě）以用許多高生產（chǎn）率的成型方法來製造產品，這樣就（jiù）能節（jiē）省原料﹑節省工（gōng）時，簡化工藝過程，且（qiě）對人工技（jì）朮要（yào）求低，易（yì）組織大批（pī）量生（shēng）產。

1. 收縮率或（huò）稱縮水率。設計前一（yī）定（dìng）先問供貨商的縮水率，塑料模具設計時采用計算（suàn）收縮率=常溫模具尺寸-常溫（wēn）塑件尺寸

2.比容（róng）和壓縮率。

3.流動性。是塑（sù）料成形（xíng）中一個很重要（yào）的因素，流動性好的易長毛邊，設計時配合的間隙，氣槽的深度（dù）等要（yào）根據（jù）不同材（cái）料（liào）的流（liú）動性設計尺寸。

4.吸濕性。熱能性及揮發物（wù）含（hán）量。吸水（shuǐ）的塑料有（yǒu）的在塑（sù）料（liào）成型後直接放於水中讓它吸飽水後再進行使（shǐ）用，有的塑料（liào）吸（xī）濕性特別大，比例有1﹕100。

5.結晶性。

6.應（yīng）力開裂及熔體液裂。

7.定型速度。

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