為什麽說模具設（shè）計是模具的靈魂？模具設計前需要評估，設計後需要檢查。以下是模具設計的幾點注意事項可（kě）謂十分重要：

1：首先產品圖或產（chǎn）品的（de）分析，找出（chū）產品的難點，在（zài）衝壓過（guò）程中會出（chū）現影響（xiǎng）產品（pǐn）的尺寸，穩（wěn）定性因素，成型的困難性，零件的易損性，外觀損傷等等。

2：產品（pǐn）圖（tú）檔的處理，原始圖檔或抄數圖，3D（3D轉2D），2D（注意圖檔的視圖的角法）。

3：確定好後進（jìn）行產品數（shù）據的公差處理，這步沒有處理好是會影響後續模具調整尺寸的關鍵（jiàn），會增加模具修改和製造成本（běn）。

4：根據（jù）經驗處理（lǐ）展開，工（gōng）程步（bù）數圖（成型折彎方式）

5：結合產（chǎn）品的結構，提出（chū）我們的難點，問題點，申請（qǐng）公差，毛邊，帶料（liào）點要求等等。

6：開始工（gōng）程排樣（yàng），設計料帶（如果上述（shù）的幾個問題都解決了，這一（yī）步做起來就很快）我們一般要把產品的材質，厚度，料寬（kuān），步距。衝床高度（dù），大小。材料利用率，浮升高度，注明（míng）。模具基本的要素都搞定了（le），剩下 的就是按我（wǒ）們與客戶的設（shè）計標準，和對五金模具的了解畫圖了。

模具的設計標準，希望我們每個設（shè）計人員有自己的（de）一個畫圖標準，這樣（yàng）畫圖和（hé）加工都比較快速，除了（le）客戶要求的標準以外。但是前（qián）提是要模具的一般功能性（xìng）保（bǎo）證（zhèng）後（hòu）盡量簡單，成型拆換快速，減少成本，方便維修。

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