注塑模具是一種生產塑膠製品（pǐn）的工（gōng）具，也是（shì）賦予（yǔ）塑膠（jiāo）製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑模具的結構形式和（hé）模具加工質量直接影響著塑件製品質量和生產效率。注塑模具生產和塑（sù）料製品生產實踐中最常出現的注塑模具故障原因及其排除方法詳細介紹（shào）如下：

一、導柱損（sǔn）傷

導柱（zhù）在模具中主要起導向作用，以保證型芯和型腔的成型麵在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用。

在以下（xià）兩種情況下，注射時動（dòng）、定模將產生巨大的側向偏（piān）移力（lì）：

1、塑件壁厚要求不均勻時，料流通過（guò）厚壁處速（sù）率大，在此處產生較（jiào）大（dà）的壓力;

2、塑件（jiàn）側麵（miàn）不對稱，如階梯形（xíng）分型（xíng）麵的模具，相對的兩側麵所受的反壓力不相等。

二、澆口脫料困難

在注塑過程中，澆口粘在澆口套內（nèi），不易脫出。開模時（shí），製（zhì）品出（chū）現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處（chù）敲出，使（shǐ）之鬆（sōng）動後方可脫（tuō）模，嚴重影響生（shēng）產效率。

這種（zhǒng）故障主要原因是澆口錐孔光潔度差（chà），內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損（sǔn）傷，以及噴嘴（zuǐ）球（qiú）麵弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚（mǎo）頭。澆口套的錐（zhuī）孔較難加工，應盡量采用標準件，如需（xū）自行加工，也應（yīng）自製或購（gòu）買專用鉸刀。錐孔需（xū）經過研磨至（zhì）Ra0.4以下。此外，必須設置澆口拉料杆（gǎn）或者澆口頂出機（jī）構。

三（sān）、動、定模偏移（yí）

大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時受模具自重（chóng）的影響，產生動、定模偏（piān）移。在這幾種情況下，注射時側（cè）向偏移力將加在導柱上，開（kāi）模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱（zhù）彎曲或切（qiē）斷（duàn），甚至無法開（kāi）模。

為了解決以上（shàng）問題，在模具分型麵上增設高強度的定位鍵四麵各一個，最簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關重要。在加工時是采用動，定（dìng）模對準位置夾緊後（hòu），在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動，定模孔的同心度，並使垂直度誤（wù）差最（zuì）小。此外，導柱及導套（tào）的熱處理硬度務必達到設（shè）計（jì）要求。

四、動模板彎曲

模具（jù）在注射時，模腔內熔融塑（sù）料產生巨大（dà）的反（fǎn）壓力，一般在600-1000公斤/厘米2。模具（jù）製造者有時（shí）不重視此問題，往往改（gǎi）變原設（shè）計尺寸，或者把動（dòng）模板用低（dī）強（qiáng）度鋼板代替，在用頂杆頂（dǐng）料（liào）的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射（shè）時模板下（xià）彎（wān）。故動模板（bǎn）必須選用優質鋼材，要有（yǒu）足夠厚度，切不可用A3等低強度（dù）鋼板，在必要時，應在（zài）動模板下方設（shè）置支撐柱或支撐塊（kuài），以減小模板厚度，提高承載能力。

五、頂杆彎曲，斷裂或者漏料

自製（zhì）的頂杆（gǎn）質量較好，就是（shì）加工成本太高，現在通常選用標準件，質量一般（bān）。頂（dǐng）杆與孔（kǒng）的間隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂杆被頂出一般（bān）距離就頂不動而折斷，結果在下一次（cì）合模時這段露出的頂杆（gǎn）不能複位而撞壞凹模。

為了解決這個問題，頂（dǐng）杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配（pèi）合（hé）段，中間部分磨（mó）小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查起配合（hé）間隙，一般在0.05~0.08毫（háo）米內，要保證整（zhěng）個頂出機構能進退自如。

六、冷卻不良或水道漏水（shuǐ）

模具的冷卻效果直接影（yǐng）響製品（pǐn）的質量和生產效率，如冷卻不良，製（zhì）品收縮大，或（huò）收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷（xiàn）。另一方麵模整體或局部過熱，使模具不能正常成型（xíng）而（ér）停產，嚴重者使頂杆等（děng）活動件熱脹卡死（sǐ）而損壞。

冷卻係統的設計，加工以產品形狀（zhuàng）而定，不要因為（wéi）模具結構複雜或（huò）加工困難而省去這個係統，特別是大中（zhōng）型模具一定要充分考慮冷（lěng）卻問題。

七、導槽長度太小

有些模具因受模板麵積限製，導（dǎo）槽長度太小，滑塊在抽（chōu）芯動（dòng）作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽（chōu）芯後階段和合模複位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑（huá）塊損傷，甚至（zhì）壓（yā）彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽（chōu）芯動作後，留在滑槽內的長度不應小於導（dǎo）槽全長的2/3。

八、定距拉緊（jǐn）機（jī）構失靈

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用於定模抽（chōu）芯或一些二次脫模的模具中，因（yīn）這（zhè）類機構在模具的兩側麵成對設（shè）置，其動作要求必須同步，即（jí）合模（mó）同（tóng）時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。一旦失去同步，勢必（bì）造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整（zhěng）也很困難，機構壽命較短（duǎn），盡量避免使用，可以改用其他機（jī）構。在抽心力比較（jiào）小的情況下可采用彈簧推出定模的（de）方法，在抽芯（xīn）力比較大的情況下可采用（yòng）動模（mó）後退時型芯滑（huá）動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在大型模具（jù）上可采用液壓油缸（gāng）抽芯（xīn）。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

深圳（zhèn）市17c起草在线-17c·moc起草-红桃17·c18起草-17c.com官网-17c免费版官网在线观看模具有限公司是一家專業的塑膠模具設計生產工廠,致（zhì）力於中（zhōng）型汽車（chē）模具, 電子（zǐ）產品, 家電類產（chǎn）品, 家用品, 工業應用, 農業（yè）, 醫療器械等產品模具設計開發及（jí）生產.長期以（yǐ）來, 我們通過給客（kè）戶提供價格低, 質量好, 交期準的服務, 贏得了海內外客（kè）戶的一（yī）致好（hǎo）評。可以通（tōng）過我們公司官網（http://www.xywyjt.com/）查看更（gèng）多塑膠模具產品、塑膠注塑產品、塑料產品等等一些定製模具開模。

標題：深圳塑膠模具廠，注塑模具故障，看看是否這些原因導（dǎo）致（zhì）！ 網址：http://www.xywyjt.com/server/show/id/782.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分（fèn）來源於互聯網（wǎng），其版權均歸原（yuán）作者及網站（zhàn）所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯（lián）係，我們將（jiāng）會在第一時間核實，如（rú）情況屬實會在3個工（gōng）作日（rì）內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關（guān）鍵（jiàn）詞：深圳（zhèn）塑膠模具廠，注塑模具故障，看看是否這（zhè）些原因導致！