設計工藝：模具強度不夠。刀口間距太近，模具結構不（bú）合理，模板塊數不夠無墊板墊腳。

線割處理不當：拉線線割（gē），間隙不對，沒作清（qīng）角。

衝床設備的選用：衝床噸位，衝裁力不夠（gòu），調模下得太深。

脫料不順：生產前無（wú）退（tuì）磁（cí）處理（lǐ），無退料梢，生產中有斷針斷彈簧等卡料。

落料不順：組裝模（mó）時無漏屎，或滾堵屎，墊（diàn）腳堵屎。

生產意識：疊片衝壓，定位（wèi）不到（dào）位，沒（méi）使用吹氣板有裂紋（wén）仍繼續生產。

模具材質問題（tí）有可能在後續加工中導致開裂。

鍛造工藝部合理，金（jīn）相組織較差。

鍛造後的退火工藝不當（dāng）。（若相當（dāng）正火，在進行熱處理會造成二次淬火（huǒ）裂紋）

熱（rè）處（chù）理：工藝不當（dāng）

模具研磨平麵及粗（cū）糙度不合適。

模具（jù）結構（gòu）不合理。

線切割處理不當

二、相關（guān）應（yīng）對措施

衝模是小的形式：

衝模是小（xiǎo）形式主要為磨損失效， 變形失效，裂紋（wén）失效和壓傷失效等。由於衝（chōng）壓形態不同，工作條件不同，影響衝模壽命的因素是多方麵的（de）。下（xià）麵（miàn）就衝模的設（shè）計使用等方麵進行綜合分析，並提出相應的改進措施。

（一）衝壓設備：

衝壓（yā）設備（如壓力機）的（de）精度與剛性對衝模壽命的影響極為重要。衝壓設備（bèi）的精度高、剛性好，衝模（mó）壽命大為（wéi）提高。例如：複雜矽鋼（gāng）片（piàn）衝模料為Cr12MoV，在普通開式壓力機上使用，平均磨損（sǔn）壽命1-3萬（wàn）次，而新式精密壓力機上使用，衝模的複磨壽命可達6-12萬次。尤其是小間隙（xì）衝模、硬質合金衝模及精密衝模必須選擇高精度、剛性好的壓力機，否則，講會降低模具（jù）壽命，嚴重者還會損壞（huài）模具。

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