一、製品的合理設計（jì）

我相信有很多人（rén）不會認同我的看（kàn）法（fǎ）。製品的設計合理與（yǔ）否，怎麽可能是影響模具成本的最大因（yīn）素（sù）。

但是大家仔細想想，假如製品設計（jì）得不合理，對模具企業來說，是怎麽一個情（qíng）況（kuàng），那是一場災難。拓（tuò）成製作模具這（zhè）麽多年，這樣的事經曆得多了（le），有時為了實現製品上的一（yī）個倒扣（kòu），而產（chǎn）品工程師和模具設計師沒有很好的溝通，模（mó）具的成本就會成倍地（dì）增加。

曾經看到一（yī）個這樣的案（àn）例：上海（hǎi）一家汽車公司在設（shè）計一（yī）款適合殘疾人用的小轎車內飾件。其中有個零件叫中隔板，按原來的（de）設計，這個零件（jiàn）很大，模具的製作成本在400萬人民（mín）幣左右。配套的注塑機在4000噸以上（shàng）。後來有人建議將（jiāng）它分割成2件。2套模具的製（zhì）作成本加起來也沒有超（chāo）過200萬。配（pèi）套的注塑機都選用了1500噸的機型。最後是皆大歡喜！

這樣（yàng）的例子太（tài）多了（le）。所以，一個產品設計師，要盡量多地了解模（mó）具的（de）知識，使得設計出來的（de）產品盡量適合模具工程的進行，不要無端（duān）地增加模具的製作難（nán）度和成本。

在滿足整車裝配的前提下，和模具部門保持良好的溝通，是減（jiǎn）少模具（jù）成本（běn）的最有效最直接的措施。這裏麵還有一個生產（chǎn）力和生產（chǎn）關（guān）係的哲學問題。有些產品工程師認為，模具成本是你們模具公司的（de）事，和我無關。但是（shì），假如生產關係重新組合一下，注塑公司和模具公司是一家的，那會怎麽樣？

事實上，這是一個社會大趨勢，現在運作的比較好的公司，都是（shì）注（zhù）塑公司和模具公司結合為一體的，單純靠製作模具而存在的公司，幾乎都不能生存了。所以，產（chǎn）品設計不合理，就會直接增加模具成本。

二、製品的設計（jì）變更（gèng）

很多模具企業經常遇到這（zhè）樣（yàng）的情況，在某個項（xiàng）目中，模具剛剛設計好，模架剛剛（gāng）訂購回來，客戶的設變通知就來了，假如是小小的變化，不影響（xiǎng）模具總結構，那倒也無所謂，有時（shí）情況比較（jiào）嚴（yán）重，因為製品形狀的（de）改變，模（mó）具上要增加機構，甚至連模架都要重新訂購。這個成（chéng）本（běn）就增加大了（le）。

所以要盡量減少設計變更。現在有很（hěn）多快（kuài）速（sù）成型的手段，在做模具前按3D將手（shǒu）板做出來，進行裝配時，及時修正產品的3D，能最大限度地（dì）減少由產品設（shè）計變更（gèng）引起的成本增加。

三、模具設計是否完善

這裏要分二種情況來分析：

① 模具設計的合理性和可加工性

一般（bān）的（de）模具企業，設計團隊（duì）中肯定有老的（de）、有經驗（yàn）的設計師，也有剛從學校出來的年輕工程（chéng）師，我們不可（kě）能要求年輕的工程師剛來企業就（jiù）能夠獨立設計出高水（shuǐ）平的模具，就是有豐富經驗的模具工程師，搞出來的模具結構，也不可能是十全（quán）十美的，肯定會（huì）有一些考慮不周的細節。

一個最（zuì）重要，最有效的方法就是集體評審。現在有很多模擬手段，譬如模（mó）流分析、模具結構動態分析（xī），試出的產品和設計的產品3D比（bǐ）對分析等，可以最大限度地（dì）減（jiǎn）少因模具設計的不（bú）合理產生的成本增加。

② 設計浪費

假如模具用戶明明隻要模具生產500件（jiàn）樣品，是（shì）用來開發市場的，但是假如我們按壽命30萬模（mó）次的模具去設計，這個成本就大（dà）了，屬於設計浪費。

四、盡量減少模具的試模次數

很多模具企（qǐ）業，對模具加工費的計算，是（shì）以模具接到訂單到模具合（hé）格後出廠時的天數來計算（suàn）加工費（fèi）的，假如模具經過多次試模還不能夠交付使用，除了按（àn）合同要罰款外，模具在工廠內的天數越多，加工費也越多。

當然，試模的費用也是非常（cháng）可觀的。所以，多次或者是（shì）不可控製的（de）試模次數是模具（jù）成本管控的一大盲區。

我們來分析一下模具試模（mó）次數多的原因：

①.模具設計時（shí）沒有經過（guò）充（chōng）分的集（jí）體評審（shěn），模具結構存在不合理之處，使（shǐ）得模具在試模後（hòu）還要經過（guò）多次改（gǎi）進（jìn），使得（dé）模具成本（běn）超過預算。

假如經過幾次改進，可以（yǐ）搞定，那（nà）是比較幸運的，但很多時候是不如人意的，甚至（zhì）模具要報廢重新做，這個成本（běn）就無法控製了。還有（yǒu）一些（xiē）情況是模具設計很好，但（dàn）是模具的加工不到位，使得試模次數無端增加，直接增加了模具成本。這個問題是沒（méi）有異議的，所以很多模具企業都（dōu）加大了測量設備的投入。

②.試模時沒有選對最（zuì）佳的成型工藝和注塑機的機型，明明模具做得很（hěn）好，但是注塑出來的產品不（bú）理想。無端增加了試模次數（shù），直接增加了模（mó）具成本。這是（shì）一（yī）些小型模（mó）具廠的通病。

③.對（duì）塑料的物（wù）理性能沒有充分的了解，甚至連收縮率也沒有搞準確，這樣的情況是（shì）時有發生的。所以（yǐ），在設計模具前就一定要（yào）搞清楚塑料的物性，方可有效地減少試模次數。

五、模具材料和標準件采購

要選擇穩定（dìng）的，信譽好的供應商。假（jiǎ）如由於貪便宜，和草率采購，使模具出問題，那是非（fēi）常可惜的。這樣的情況事實上是很多的。雖然可以追究供應商的責任，但是損失最大的還是模具企業和模具用戶。

六、產品合格

假如說，我們用了10萬（wàn）元人民幣，要求做一套轎車雜（zá）物盒的模具，所用塑料是PA+30%GF，注塑周期30秒，模具壽（shòu）命為30萬模。結果模具製作好了，樣品的（de）尺寸和物理性能也達到了，可是因為注塑時取件困難，注塑周期用了60秒，而且模（mó）具生產了10萬件就不（bú）能用了，為了趕上整車的配套，必須再投模（mó）具。按（àn）原來的（de）模具情況，一下子要投（tóu）3套模具。同樣是花那麽多錢，我（wǒ）的認為是這套模具的成本是（shì）原來（lái）預算的3倍或者是6倍。

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