家電用塑料製品的成型加工方法主要（yào）有：注塑成型、擠出成型、熱成型、中（zhōng）空成型、層壓成型、壓縮模塑（sù）、傳遞模塑、泡沫塑料成型、澆注成型、嵌鑄、封鑄等，其（qí）中以注（zhù）塑（sù）成型為主。

近年來，塑料加工新技術、新設備在家電塑料製品成型中得到大量應用，如精密注塑、快速成型技術、熔芯注塑技術（shù）、氣輔/水（shuǐ）輔注塑成型技術、電磁動態注（zhù）塑成型技術和覆膜注塑（sù）成型技術等。

精密注塑（sù）可以保證製品在尺寸和重量方麵具有高精度和高重複性。采用這一技術的注塑機可以實現高壓（yā）、高速（sù）注射（shè）。由於其控製方式通常為開（kāi）環（huán）或（huò）閉環（huán）控製，因此可以對注塑工（gōng）藝參數實現（xiàn）高精度控製（zhì）。通常，精密注（zhù）塑對模具的精度要求較高。目前，國內已（yǐ）能（néng）生產（chǎn）中小型精密注塑機。

快速成型技術是（shì）伴隨著家電品種向多樣化方向（xiàng）發展以及（jí）不斷的更（gèng）新（xīn）換代而快速發展起來的，主要用於製備（bèi）家電用塑（sù）料外殼。這一技術的優（yōu）點是，不需要模（mó）具即可實現塑件的小批量生產。

目前，比較成熟的快速成型方法有激光掃描成型和液體（tǐ）光固化（huà）成型，其中（zhōng）激光掃（sǎo）描（miáo）成型（xíng）法應用較多。激光（guāng）掃描設備是由激光光源、掃描裝置、撒粉裝置和計算（suàn）機組成。

其加工過程是，由計算機控（kòng）製的激光頭按一定軌跡進行掃描（miáo），在激光經過的位置（zhì）上，塑料微粉（fěn）受熱熔化並粘結在一起，每掃描完一次（cì），微粉裝置就撒一（yī）層薄（báo）粉，這樣（yàng），經過反複（fù）掃描，就形成了具（jù）有一定形狀和（hé）尺寸的製品。現在，國內已有一些企（qǐ）業能夠生產激光掃描成型機和塑料微粉，但設備性能不穩定，微粉的品（pǐn）種牌號也少。

熔芯注塑技術通常被用於成（chéng）型對空腔粗糙度和精度要求較（jiào）高的（de）、不能用中（zhōng）空（kōng）成型或旋轉成型方法加工的異型（xíng）空腔製品。目前，該技術（shù）在國外的應用已比較成熟，但在國內尚處於個別應用狀（zhuàng）態。該技（jì）術的加（jiā）工原理是（shì），先成型出構成空腔的芯型，然後再用（yòng）芯型作為嵌件注塑成型（xíng）。

在注塑件的加熱作用下，使芯型熔化（huà）流出，從而形成了（le）空腔。使用該技術最重（chóng）要的一點是需要（yào）掌握好芯型材料和塑件（jiàn）的熔點。通常，芯型材料可根據具（jù）體情況而選用通用塑料、熱塑型彈性體或低（dī）熔點金屬如鉛、錫等。

氣輔/水輔注塑成型用途（tú）廣泛，可成（chéng）型多種類型的注塑件（jiàn），其典型製品是電視（shì）機外殼。注塑時，可將氣體或過熱水（shuǐ）與塑料熔體幾乎同步地注入型腔中（zhōng）。此時，塑料熔體將氣體或過熱水包覆，成型的（de）塑料製品為夾層結構，塑件定型後排出氣體或水即可脫模。此（cǐ）類製品具有省（shěng）料、收縮小、外觀（guān）好、剛性好的優點。成型設備（bèi）的關鍵部分是氣輔或水輔裝置及其控製軟件。

近年來，國（guó）內雖然對此研究較多，應用速度也較快，但國產（chǎn）設備尚不穩（wěn）定。電磁動態注塑成型技術是由（yóu）華南理工大學（xué）瞿金平先生發明的。該技術通過電（diàn）磁力的作用使螺杆在軸向產（chǎn）生往複振動。由於在預塑化階段使塑料得以微觀塑（sù）化，從而使保壓階段的塑件結構更密實，並減小了（le）製品的內應力。這一技術可用於成型要求較高的製品如光碟。當被（bèi）用於普通製品的成（chéng）型時，可提高製品的質（zhì）量。

覆膜注塑成型技術與設備（bèi）在國外的應（yīng）用已比較成熟。使用該技術時，需要在（zài）注塑前將專用印花裝飾塑料膜夾在模具內，然後注塑成型。印花膜受熱變形後可貼合在塑件表麵，不但美觀（guān）牢（láo）固，而且還省去了後裝飾步驟。

一般情（qíng）況下，家電塑料製品對塑料模具的需求量非常大，例如，一台冰箱或一台全自（zì）動洗衣（yī）機所（suǒ）需的塑料模具通常超過100副，一台（tái）空調（diào）器需20多副，一台彩色電視機需（xū）50-70副塑料模具。

同時，對塑（sù）料模具的技術要求相對較高，往（wǎng）往（wǎng）還要求模具的加工周期要盡（jìn）可能的短（duǎn），由此而大（dà）大促進了模具設計以及現代模具製造（zào）技術的發展。此外（wài），一些難度較大的模具如（rú）熱流道注塑模、疊層注塑模等在國內的應用正在逐步增多。

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