⒈導柱損傷

導柱在模具中主要起導向作用，以保（bǎo）證型芯和型腔的成型麵在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用。

在以下（xià）兩種情況下，注射時動、定模將產生巨大（dà）的側向偏移力：

塑件壁厚要求不均（jun1）勻時，料流通（tōng）過厚壁處速率（lǜ）大，在此處產生較大的壓（yā）力；

塑（sù）件側麵不對稱，如階（jiē）梯（tī）形分型麵的（de）模具，相對的兩側麵所受的反（fǎn）壓力不相等。

⒉澆口脫料困難

在（zài）注塑過程中，澆口粘在（zài）澆口套內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操作者必（bì）須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生（shēng）產效（xiào）率。

這種故障主（zhǔ）要原因是澆（jiāo）口錐孔光潔度差，內孔圓周方（fāng）向有刀痕。其次是（shì）材料太軟，使（shǐ）用一段時間後錐孔小端變形（xíng）或損傷（shāng），以及噴嘴球麵弧度（dù）太（tài）小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用（yòng）標準件，如需自行加工，也應（yīng）自製或（huò）購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。

此外，必須設置澆口拉料杆或者澆口頂出機構。

⒊動、定（dìng）模偏移

大型模具，因（yīn）各向充料速率不同，以及在裝（zhuāng）模時（shí）受模具自重（chóng）的影響，產生動、定模偏移。

在這幾種情況下，注射時側向偏移力將加在導柱上，開模時（shí）導柱表麵（miàn）拉（lā）毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至（zhì）無法開模（mó）。

為了解決以上問（wèn）題，在模具分型麵上增設高強度的定位鍵四（sì）麵各一個，最簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關重要。

在加工（gōng）時是采用動，定模對準位置（zhì）夾緊（jǐn）後（hòu），在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動，定模孔的同心度，並使垂直度誤差最小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求。

⒋動模板彎曲（qǔ）

模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘（lí）米2。模（mó）具製造者（zhě）有時（shí）不重視此問（wèn）題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂（dǐng）料的模具中，由（yóu）於兩側座跨距大，造成注射時模板下（xià）彎。

故動模板必須選用優質鋼材，要（yào）有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板（bǎn）下方設置支撐柱或支撐塊，以減小（xiǎo）模板厚度（dù），提高承載能力。

⒌頂杆彎曲，斷裂或者漏料

自製的頂杆質量較好，就是加工（gōng）成本太高，現（xiàn）在通常（cháng）選用標準件，質量一般。頂杆與孔的間隙如（rú）果太大，則出現漏料，但如果（guǒ）間隙太小，在（zài）注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下一次合模時這段（duàn）露出（chū）的頂杆不能複位而撞壞凹模。

為了解（jiě）決（jué）這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端（duān）保留10~15毫米的配合段，中間部分（fèn）磨小0.2毫米。所有頂杆（gǎn）在裝配後，都必須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保（bǎo）證整個頂出機構能進退自如（rú）。

⒍冷卻不良（liáng）或水道漏水

模具的（de）冷卻效果直接影響製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製品收縮（suō）大，或（huò）收（shōu）縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模整體或局部過熱，使模具不能正常成（chéng）型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡（kǎ）死而損壞。

冷卻係統的設（shè）計，加工以產品形狀而定（dìng），不要因為模具結構複雜（zá）或加工困難而省去這個係統，特別是大中型模具一定（dìng）要充分考慮冷卻問題。

⒎導槽長度太小

有些模具因受模板麵積限製，導槽（cáo）長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階（jiē）段（duàn）和合模複位初階段都容易造成滑（huá）塊傾斜，特別是在合模時，滑塊（kuài）複位（wèi）不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。

根據經驗，滑（huá）塊完成抽芯動作後，留在滑（huá）槽內的長度不應小於導槽全長的（de）2/3。

⒏定距拉（lā）緊（jǐn）機構失靈

擺鉤，搭扣（kòu）之類的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一（yī）些二次脫模的模具中，因這類機構（gòu）在模具的兩側麵成對設置，其動作要求必（bì）須同步，即合模同時搭扣，開模到（dào）一定位置同時脫鉤（gōu）。

一旦失去同步，勢（shì）必造成被拉模具的模板（bǎn）歪斜而損壞，這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也（yě）很困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改用（yòng）其他機構（gòu）。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況（kuàng）下（xià）可采用動（dòng）模後退時型芯滑動，先完（wán）成抽芯動作後再分模的結（jié）構，在大型模具（jù）上可采用液壓油缸抽芯。

⒐斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

這種機構較（jiào）常出現的毛病大多是加工上不到位（wèi）以及用料太小，主要有以下兩個問題：

斜銷傾角A大；

優點是可以在較短（duǎn）的開模行程內產生（shēng）較的大抽芯距。

但是采（cǎi）取過大的傾角A，當抽（chōu）拔力F為一定值時，在抽芯（xīn）過（guò）程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越（yuè）大，易出（chū）現斜銷變形和斜孔磨損。

同時，斜銷（xiāo）對滑塊產生向（xiàng）上的推力N=FTGA也（yě）越大，此力使滑塊（kuài）對（duì）導槽內導向麵的正（zhèng）壓力增大，從而增加（jiā）了滑塊滑動時的摩擦（cā）阻力。易（yì）造（zào）成滑動不順，導槽磨損。根（gēn）據（jù）經驗，傾角A不應大於25°。

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