模具注塑：熱塑性塑料注塑成（chéng）型這種方法即是將塑料材料熔融，然後將其注（zhù）入膜腔。熔融的塑料一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。所得的形狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如（rú）凸起部（bù）、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。

一、注射模塑機有兩個基本部件：

用於熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。

合模裝置的作用在於：1.使模（mó）具在承受住注射壓力情況下（xià）閉（bì）合；2.將製品取出（chū）注射裝置（zhì）在（zài）塑料注（zhù）入模具之前將其熔融，然後控製壓力和速度（dù）將熔體注入模具。

目（mù）前采用的注（zhù）射裝置有兩種設計：螺杆式（shì）預塑化器或（huò）雙級裝置，以及往複式螺杆。

螺杆式預塑化器利用預塑化螺杆（第一級）再將熔（róng）融塑料（liào）注入注料杆（第二級（jí））。螺杆預塑化器的優點是（shì）熔融物質量（liàng）恒定，高壓和高速，以及精確的注射量控製（利用活塞衝（chōng）程兩端的機械止推裝置）。這些長處是透明、薄壁（bì）製品和高生產速率（lǜ）所需要的。其缺點包括不均勻的停留時間（導致材料（liào）降解）、較高的設備費用（yòng）和維修費用。

最常用的往複式螺杆注（zhù）射（shè）裝置不需要（yào）柱塞即將塑料熔融並注射。

二、擠出吹（chuī）塑

擠（jǐ）出吹塑是一種製造中（zhōng）空熱塑（sù）性製件的方法。廣為人製的吹塑對象有瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日用品的容器。大的吹（chuī）塑容器通常用於化（huà）工產品（pǐn）、潤滑劑和散（sàn）裝材料的包裝上。其他的吹塑製品還有球（qiú）、波紋管和玩具。對於（yú）汽車製造業，燃料箱（xiāng）、轎車減震器、座椅靠背、中心托架以（yǐ）及扶手和（hé）頭枕覆（fù）蓋層均是吹塑（sù）的。對於機械和家具製造業，吹（chuī）塑零件有外殼、門框架、製架、陶罐或到有一（yī）個開放（fàng）麵的箱盒。

三、聚合物

最普通的吹塑擠塑料原料是高密度聚乙烯，大（dà）部分牛奶（nǎi）平時有這（zhè）種聚合物製成的。其他聚烯烴（tīng）也常通過吹（chuī）塑來加工（gōng）。根據用途，苯乙烯聚合物（wù）、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他（tā）熱塑性塑料也可以（yǐ）用來吹塑。

最近工程（chéng）塑料在（zài）汽車行業被廣泛接（jiē）受（shòu）。材（cái）料（liào）選擇是以機械強度、耐（nài）候性、電學性能（néng）、光學性能（néng）和其他性能為依據的。

四、工藝（yì）

目前塑（sù）料模具注塑加工（gōng）3/4的吹塑製品（pǐn）是由擠出吹塑法製造的。擠出工藝是強迫物料通過一（yī）個孔或模具來製造產品。

擠出吹塑工藝由4步組成：

1.塑料型胚（中空塑料（liào）管（guǎn）的擠出）；

2.在型（xíng）胚上將瓣合（hé）模（mó）具閉合，夾緊（jǐn）模具並切斷型（xíng）胚（pēi）；

3.向模腔（qiāng）的冷壁（bì）吹（chuī）脹（zhàng）型培，調整開（kāi）口並在冷卻期間保持一定的（de）壓（yā）力（lì），打開模具，寫下被吹的零件；

4.修整飛邊得到成品。

五、 聚合（hé）物混配備

聚合物混配（pèi）備定義（yì）為通過熔體混合使聚合物或聚合物體係提高等級的一（yī）種（zhǒng）過程。

混配過程（chéng）從單一添加劑的加入到（dào）多種添加劑處理、聚合物合金和（hé）反應性混培，其範圍甚廣。據估計，美國三（sān）分之（zhī）一的聚合物（wù）生產要經過混佩。混配料可根據最終應用的性能要求進行定製。混配產品具有雜（zá）混的性能，例如高光澤和優良的抗衝擊強度，或精密模（mó）塑性和良好（hǎo）的剛度。

混配好的聚合物通常被切粒用於進一步加工。然而工業上越來越來感（gǎn）興趣的是將混配與下一步（bù）過（guò）程結合起（qǐ）來，例如型（xíng）材擠出，這樣可（kě）避免再次（cì）加熱聚合物。

六、混合

人們使用各種類型的（de）熔體混合設備，從輥煉機和分批混合機到單螺杆和雙螺杆擠塑機。連續混配給（gěi）（擠（jǐ）塑機）是（shì）最常用的設備，因為他可提供質（zhì）量（liàng）一致的產（chǎn）品，並且可降低操作費用。

有（yǒu）兩種混合類型：

1.分布式混合品料再婚配料中無需采用高剪切（qiē）應力就可以均勻地分布。這類（lèi）混合液被（bèi）稱為延伸性混合或層（céng）流性混合。

2.分散式混合亦稱強力混合，其中施加高剪切應力來打（dǎ）碎內聚成團的固體。例如（rú）當添加劑（jì）料團被打碎時，實際的（de）顆粒尺寸就（jiù）變小了。混配操作經常在一（yī）個過程中需要兩種混合類型。

七、滾塑

滾塑又稱旋轉模塑是（shì）一種用於製造各種尺寸和形狀的中空無縫產品的加工方（fāng）法。傳統上，它主要應用於熱塑性（xìng）材料上，近年來，可（kě）交（jiāo）聯聚乙烯（xī）等熱固性（xìng）材料的滾（gǔn）塑也發展很快。由於（yú）滾塑並不需要較高的注射壓力，較高的剪切速率或精確的化合物計量器。因此，模聚和機器都比較低（dī）廉，而且使用壽命也較長。其主要優（yōu）點有：機器的性能/價格比較高；複雜（zá）的部件的成型不需要後（hòu）組裝；多種產品和多（duō）種顏色可以同時成型；模具的花費較低；顏（yán）色和材料容易改變（biàn）；邊角料（liào）損失少。

基本加工過程很簡單，將粉末狀或液狀聚合物放在模具裏，加熱同時圍繞兩個垂直軸旋轉，然後冷卻。在加（jiā）熱階段的最（zuì）初，如果用的（de）是粉末狀（zhuàng）材料（liào），將模具（jù）表麵形成多孔層，然後隨循環過程（chéng）漸漸熔融，形成均勻厚（hòu）度的均相層，如果用的是液（yè）體材（cái）料，則先流動和（hé）塗覆在模具表麵，當達（dá）到凝膠（jiāo）點時則完全停止流（liú）動。模具（jù）隨後轉入冷卻工區（qū），通過強製通風（fēng）或噴水冷卻（què），然後被放置於工作（zuò）區，在這裏，模具被打（dǎ）開（kāi），完（wán）成的製件被取走，接著在進行下一輪循環。

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