現在人（rén）們對各種塑料（liào）製品的表麵的質量要求和尺寸的精度要求越來越高 ,尤其用在結（jié）構零件上的塑料製品 , 為滿足其機器使用時的不同的物理性能（néng）和（hé）力學性能。主（zhǔ）要（yào）的要求還是要製品致密、熔接牢固、強度高、內應力（lì）小。但在我們日常注塑或者試模過程中，即使調整好（hǎo）工藝參數，製品還常會出現填充不足、內應力高、表麵流線等各種不同的現（xiàn）象 , 這主要原因是模具的排氣有問題。

在模具進行注塑加工的時候，模（mó）具內產（chǎn）生的各種氣體主要有以（yǐ）下幾個來源和出處：有在型腔和（hé）澆注係統中存在的空氣，塑料（liào）原料中含（hán）有的水分在注射溫度下蒸（zhēng）發而成的水蒸氣 ，高溫下塑料分解所產（chǎn）生的氣（qì）體。同時在要保證（zhèng）成形的過程中要完整（zhěng）的脫模，減少製品的成形缺陷，還必須重視其模具排出（chū）多餘氣體的係（xì）統（tǒng）的設計。

在注塑模具的過程中,如模具排氣不良,型腔中的氣體受到壓縮將產生很大的背壓,極大的阻礙了（le）塑料熔體的正（zhèng）常快（kuài）速充模,使注塑變得困難（nán） ; 同時會迫使注射時壓力不斷提高,保壓（yā）時間增加,成形周期延長,生產注塑（sù）件的時候效率也不停降低。有時候腐（fǔ）蝕性的氣體在型腔表（biǎo）麵形成積（jī）垢，降低了（le）模具正常使用下的壽命。

在注塑機塑料充模的過程中,為了將熔融的塑料的流動性保持在最佳的狀態,因此必須要提高在熔融塑料的溫度和注射壓力,但（dàn）也因為這樣製品的殘餘應力會隨之壓力而提高,產品四周的翹曲和（hé）塑料裂解的可（kě）能性也增加。比方模（mó）具的排氣正常情況下,注射速度可提高,充填和保壓可容易達到最佳的狀態,不需額外增加料筒和噴嘴的溫度（dù）。這樣製品的殘餘應力小,翹曲變形小。

注塑加工時候我們也要考慮（lǜ）如何排氣，好的排氣係統會提（tí）高塑料件的質（zhì）量。

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