1.型腔及型芯呈立體型麵

塑件的外部和內部形狀是由型腔和型（xíng）芯直（zhí）接成（chéng）型的，這些複雜（zá）的立體型（xíng）麵（miàn）加工難度比較大，特別是（shì）型腔的盲孔型內成型（xíng）表麵加工，如果采用傳統的加工方法，不（bú）僅要求工人技術（shù）水平高、輔助（zhù）工夾具多（duō）、刀具多，而且加（jiā）工的周期長。

2.精（jīng）度和表麵質（zhì）量要求（qiú）高，使用壽命要求長

目前，一般塑件的尺寸精度要（yào）求為IT6-7，表麵粗糙度（dù）Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗（cū）糙度Ra0.1μm以下。激（jī）光盤記錄麵的粗糙度要達到（dào）鏡麵加工水平0.02-0.01μm，這就要求模具的（de）表（biǎo）麵粗糙度達到0.01μm以下。

長壽命注塑模具對（duì）於提（tí）高效率和降低成本是很必要的，目前，注塑模具的使用壽命一般要求100萬（wàn）次以上。精密注塑（sù）模要用剛度大的（de）模架，增（zēng）加模板的（de）厚度（dù），增加支（zhī）承柱或錐形定位元件，以防止模具受壓力後產生變形，有時內壓可（kě）以達到100MPa。

頂出裝置是（shì）影響製品變形（xíng）和（hé）尺寸精度的重要因素，因此，應該選擇最佳的頂出點，以使各處脫模均勻。高精度注塑模具在結構上多數采用鑲拚或全拚結構，這要求模具零部件的加工精度、互換性均大為提高（gāo）。

3.工（gōng）藝流程長（zhǎng），製造（zào）時間緊

對於注（zhù）塑（sù）件而言，大多是與其它零部件配套組成完整的產品，而且在很多的情況下（xià），都是在其它（tā）部件已經完成、急切等待注塑件的配套（tào）上市。因為對（duì）製品的形狀或尺（chǐ）寸精度要求很高，加（jiā）之由（yóu）於樹脂材料的特性各異，模具製造（zào）完成後，還需要反複地試模與修正，使開發和交貨的（de）時間非常緊張。

4.異地設計、異地製造

模具製造（zào）不是最終目的，而是由用戶提出最終製品設計，模具製造廠家根據用（yòng）戶的要求，設計製造模具；而且在大多數（shù）情況下，製品的注射生產也在別的廠家，這樣就造成了產（chǎn）品的（de）設計（jì）、模具設計製造和製品（pǐn）的生產異地（dì）進行的情況。

5.專業（yè）分工，動態組合

模具生產批量小，一般屬於單件生產（chǎn），但是模具需要（yào）很多的標（biāo）準（zhǔn）件，大到模架，小到頂針，這些（xiē）不能也不可能隻由一個廠家單獨完成，且製造工藝複雜，普通設（shè）備和數控設備使用極不均（jun1）衡。

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