一、 產生凹痕（hén）的原因

1 、製（zhì）品各部分厚度不同

2、模具內在壓（yā）力不足

3、 模具冷卻不充分

4、 由於（yú）冷卻時間不足而產生的（de）變形（xíng）

二（èr）、 相（xiàng）關（guān）聯的知識

1、 在生產製品過程中，凹痕是不良現象中發生頻率最高的，注入模具的塑料在冷卻時發生體積收縮，早冷卻部分即表麵首先硬化，內（nèi）部就會產生氣泡，所謂（wèi）凹痕，就是（shì）冷（lěng）卻慢的部分在氣泡收縮的方向產生了顯眼的凹麵。

2、 收縮性大的材料也容易產生（shēng）凹痕。當要（yào）改變成型條件來消除凹痕時，應該把設定條件往收縮小（xiǎo）的方向設定（dìng）。即模（mó）溫、料筒溫度降低，射出壓力提高，但是應該注意由此可（kě）能會引起殘（cán）餘內應力（lì）。

3、 因（yīn）為凹痕以不顯眼為（wéi）好，所以，如果不影響外觀（guān）的時候，有故意在（zài）模具上加工成腐蝕（shí）的模樣，例如紋狀、粒狀等。還有，如（rú）果成型材料是HIPS時，用降低模溫來降低光潔度也（yě）有效（xiào）果。但是這些方法一旦有凹痕發生，想修理（lǐ）磨光製品（pǐn）就有困難。

三、 解決的方法

1、 即（jí）時：提（tí）高射出壓力，延長射出保壓時（shí）間，降低料筒溫度和模（mó）具溫（wēn）度，在產生凹痕的地方強（qiáng）製冷卻。

2、 短期的：在產生凹痕的地方補上流（liú）邊（biān）。在產生凹痕的地方（fāng）的材料通邊有狹小的場所（suǒ）時（shí），把這部（bù）分邊（biān）厚（hòu）。

3、 長期的：應徹底避免設計製品厚度的差異（yì）。容易產生凹痕的（de）加強筋，狹長的（de）形狀應盡量短。

四、於材料的差異

成型收縮性大的材料，凹痕也大。例如PE、PP，即使隻要稍微的加強筋，就（jiù）會產生凹痕。

材料 成型收縮率

PS 0.002~0.006

PP 0.01~0.02

PE 0.02~0.05

五、 參考（kǎo）事項：

1、 當溫度降低到（dào）不（bú）產生凹痕時（shí），如果 在模腔（qiāng）內的材料還有壓力，應該考慮到不會產生（shēng）凹（āo）痕了。圍繞在模具內的（de）材料在模具內的壓力即靜壓力，無論什麽地方都是不一定的。接近澆口部分的壓力高，如果材料的通邊寬，因為到各個角落的壓力（lì）的傳遞，近澆口同遠離澆口的地方的壓力差（chà）跟全體的壓力（lì）相比相差很小就不會產生凹痕（hén），也就能（néng）得到不殘留內部應力的製品。而部分的材料在流入有（yǒu）困難的場所（suǒ）時，這個地（dì）方有高的壓力，其他地方的壓（yā）力降低就會產生凹痕。這（zhè）一（yī）部分高壓的殘留，是製品的內部應力也（yě）大。在理想的狀態下材料（liào）溫度（dù）同模具溫度的上升，材料（liào）流動性較好，並且射出在靜壓（yā）狀態也變底。

2、 在變化（huà）成型條件時，溫（wēn）度、壓力、時間的組合應預先製作好的表（biǎo）格，按順序進行，就可以早（zǎo）知道結果。首先時間變得很長後，每逢壓力（lì）的微小變化也容易知道。應注意的是：得到溫度變化時的結（jié）果，應該在注射料之（zhī）後，等溫度降下後再生產時（shí）的（de）結果（guǒ）。

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