溫度

溫度的（de）測量（liàng）和控製在注塑中是十分重要的。雖（suī）然進行這些測量是相（xiàng）對地簡單，但多（duō）數（shù）注塑（sù）機 都沒有足（zú）夠的的（de）采（cǎi）點或線路。

在多數注（zhù）塑機上，溫度是由電熱偶（ǒu）感應的。一個電（diàn）熱偶基本上由兩條不同的電線尾部相接而 成的。如果一端比另一端（duān）熱，將產生一個微小的電訊：越是加熱，訊號越強。

溫度的控製

電熱偶也廣泛應用作（zuò）溫度控製係統的感應（yīng）器（qì）。在控製儀器上，設定需（xū）要的溫度，而感應器的顯示將（jiāng）與設定點（diǎn）上（shàng）產生的溫度相比（bǐ）較。在這種最簡單的係統中，當溫度達到（dào）設定點時，就會關閉，溫度下（xià）降（jiàng）後電源又重新（xīn）開啟。這種係（xì）統（tǒng）稱為開閉控製係統，因為它不是開就是關。

熔（róng）膠溫度

熔（róng）膠溫度是很重要的，所用的射料缸溫度（dù）隻是指導性。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣 噴射法（fǎ）來量度。射料缸（gāng）的（de）溫度設定到決（jué）於（yú）熔（róng）膠溫度、螺杆轉速（sù）、背壓、射料量和注塑周期。

你如果不有加工（gōng）某一特（tè）定級塑料的經驗，請從最低的設定開始。為了便於（yú）控製，射料缸分了 區，但不是所有都設定為相同溫度。如果運作時間長或在高溫下操作，請將第一（yī）區（qū）的溫度設（shè）定為較低的數值，這將防止（zhǐ）塑料過早熔化和分流（liú）。注塑開始前，確（què）保液壓油、料鬥封閉器、 模具和射料缸都處於正確溫（wēn）度下。

注塑壓力

這是引起塑料（liào）流動的壓力，可以用在射嘴或（huò）液壓線上的傳感器來測量。它（tā）沒有固定的數值， 而模具填充越困難（nán），注塑壓力也增（zēng）大。注塑線壓力（lì）和注塑壓力是有直接關係。

第一階段壓力和第二階段壓力

在注塑周期的填充階段中（zhōng），可能需要采（cǎi）用高射壓，以（yǐ）維持注塑速度於要求水平。模具經填充 後便不再需要高壓力。不過，在注塑一些半結晶性熱塑（sù）性（xìng）塑（sù）料（如（rú）PA及POM）時，由於壓力 驟變，會使結構惡化，所以有時無須使用次階（jiē）段壓力

鎖模壓力

為了（le）對抗注（zhù）射（shè）壓力，必須使用鎖模壓力。不要自動地選擇可供使用的最大數值，而要考慮投（tóu） 影麵積，計算一個（gè）適合的數值。注（zhù）塑（sù）件的投影麵積，是從鎖模力的應用方向看（kàn）到的（de）最大麵積 。對大多（duō）數（shù）注塑情況來說，它約為（wéi）每平方英寸2噸，或每平方米（mǐ）31兆牛頓。然而這隻是（shì）個（gè）低 數值，而且應當作為一個很粗（cū）略的經（jīng）驗值，因為一旦注塑件有（yǒu）任何的深度，那麽側壁便必須 考慮（lǜ）。

背壓

這是螺杆後退（tuì）前所須要產生及超越的壓（yā）力。采用高背雖有利於（yú）色料（liào）散布均勻及塑（sù）料熔（róng）化，但 卻同時延長了中（zhōng）螺杆回位（wèi）時間，減低填充塑料所含纖維的（de）長度（dù），並增加了注塑機的應力；故 背壓越（yuè）低越好，在任何情況下（xià）都不能超過注塑機注塑壓力（lì）（最高定額（é））的20%。

射嘴壓力

射（shè）嘴壓力是射嘴裏麵的壓力。它大約就是引起塑（sù）料（liào）流動的壓力。它沒有固定（dìng）的數值，而是隨（suí） 模具填充的（de）難度加大而增高。射嘴壓（yā）力、線壓力和注射壓力這間有直接（jiē）的關係。 在螺旋式注塑機上，射嘴（zuǐ）壓力大約比注射（shè）壓（yā）力少大約百分這十左右（yòu）。而在活塞式注塑機時壓 力損失達到百（bǎi）分這五十。

注塑速度

這是指螺杆作為衝頭時，模具的填充速度。注塑（sù）薄壁製品時，必須采用高射速，以便於熔膠 未凝固（gù）時完全填充模具，生產較為（wéi）光滑的表麵。填充時節（jiē）使（shǐ）用一係列（liè）程序化和射速，避免產 生噴射或困氣等缺陷。注射可在開環式或*循環式控（kòng）製係統下進行（háng）。

無論采用那種注射速度，都必須將速度值連同注射時（shí）間記錄（lù）於（yú）記錄表上，注意時間指模具達 成預定的首階段射壓所須的（de）時（shí）間，乃螺杆推進（jìn）時間的一（yī）部（bù）分。

模具排（pái）氣

由於快速（sù）填充模具的（de）緣故，模具必須讓氣體排出，多數（shù）情況下（xià）這氣體（tǐ）隻（zhī）是模腔中的空氣。如 果空氣不能排出，它會被熔融壓縮，使溫（wēn）度上升將引起塑（sù）料燃燒。排氣位須設立於夾水（shuǐ）紋及（jí） 最終注塑部分附近。一般排氣位為6毫米至13毫米寬，0。01至0。03毫米深的（de）槽，通常設於 其中一（yī）個半模（mó）的分（fèn）模麵處。

保壓

在注塑周（zhōu）期的填充階段中（zhōng），可能需要采用高（gāo）射壓，以維持注塑速度（dù）於（yú）要求的水平。模具填（tián）充（chōng） 後，就進入保持階段，這時螺杆（起衝壓器作用）推進額外的塑料以補償塑料收縮。這可（kě）在 較低或同樣高的壓力下（xià）完成。通常若首階段采用高壓（yā），次（cì）階段便采用較低壓力。不過，在注 塑一些半（bàn）結（jié）晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時，由於壓（yā）力聚變，會使結晶（jīng）體結構惡化，所（suǒ）以 有時無需使用次階（jiē）段壓（yā）力

再生塑料的使用

許多注塑機使用新塑料和回用再生塑料（即通常所說的水口料）的混（hún）合（hé）物。令（lìng）人驚奇的是， 使用再生（shēng）塑料可以改善注（zhù）塑機的表現，即它的使用產生了更一致的注塑件。但值得注意的是 ，再生塑料在使用前最好要先除（chú）去粉塵，以免引起塑料進料量的差異而導致注（zhù）塑件顏色分布 偏差。再生塑料的確切使（shǐ）用比例要根據實驗的數來確定，這個資（zī）料必須是在不影響注塑件的 物（wù）理性質的（de）前提下得來（lái）的，一般的經（jīng）驗數值是在15%至25%之間。

品質（zhì）控製（zhì）

注（zhù）塑件最（zuì）終的起點（重量和大小）與生產條件：如墊料大小、注（zhù）塑壓力和流量之間在緊密發 生聯係。這表示在許多情況下，有可能在沒有真正對注塑件進行（háng）任何測量之前就（jiù）可以檢查到 注塑（sù）件是否令人滿（mǎn）意。在（zài）每次（cì）注塑中（zhōng），對選擇的參數進行量並比較（jiào）設定或儲的數值，。隻（zhī）要 測量（liàng）值天預先選擇的範圍內（nèi），控製係統就判定該注塑件可以（yǐ）接受。

如果測量超出充暄的（de）限製 ，該（gāi）注塑件將會被廢棄，或者，如（rú）果隻是超出了一點，就要停下來等有資格人士第二次檢測 。。現在的注（zhù）配備（bèi）了錄像機、計算機係統，這樣在注塑時，每一個（gè）注塑件都與（yǔ）儲存的要求映 像相比較。每一個注塑件都要（yào）和標準注塑件的尺寸和視覺上的缺陷相比較。

記錄注塑（sù）條件（jiàn）

永遠不可忘記注塑（sù）機的目的是在特定時（shí）間內按指定（dìng）的成本生產符合品質要求的注塑件。要（yào）做 到這點，基本是做準確的記錄。在許多注塑機上按鈕就可以做到這點。若沒有按鈕，應該完 成適當的（de）記錄單並保留（liú）注塑件樣本，作為將來的（de）參考。

停機

最重要的是采（cǎi）取一個（gè）合理的停機過程，這樣便可節省（shěng）大量時（shí）間和金錢。如果你要停（tíng）機，正例 如燃燒塑料，那麽便沒有需要瀉出塑料，你可（kě）能會節省完全關閉和清潔注塑機的費用。

暫時的停頓

若（ruò）注塑機暫停運（yùn）作，便須多次將餘膠噴清或讓別的塑料來通過注塑機清洗射料缸的剩餘（yú）塑料 。遇上塑料退色（sè），噴清的次數就要增加。進行辦輕微修理時，射料缸的加熱器須調校至最低（dī） 值，以盡量減低熱分解的可能（néng）。在更現代化的注塑機（jī）上，該過程（chéng）可能會自動啟動。

整（zhěng）晚的停頓

注塑熱塑（sù）料（如PS）前，如已預先停（tíng）機一晚，就隻須關閉（bì）底（dǐ）部（bù）的滑板及射料缸加熱器，將射 料缸噴射幹淨。射嘴完全清（qīng）潔後，盡量把射料缸高（gāo）度冷卻，待注塑機冷卻後關閉所有裝備， 注塑機便可充分（fèn）準備好（hǎo）再（zài）次（cì）加熱

熱敏性材料

若塑料在注塑機內分解或燃燒，最終會變色，使注塑（sù）件變成廢件。遇此情形，便須完全（quán）關閉 注塑機，噴清幹淨。預防方法是用一種熱穩定性（xìng）較高的塑料噴清遇熱敏感的塑料（liào），這樣便能 抵常駐（zhù）隨（suí）後加熱。為了（le）應付塑料氧化的問題，操作者可以在射料缸中充滿塑料，如PE。

注塑周期

注塑周期是指（zhǐ）注塑機完成特定的（de）一整套（tào）動作所需要的時間。因此，每個部分的動作時（shí）間都可 能影響到（dào）整個周期時間，要達到縮短周期時（shí），提高生產效率的分別考慮駝作的每個部分（fèn）以便 辨別可能縮短時間的部分，這樣對（duì）每個部分常常（cháng）可節省一點點時間。雖然這種節省可能很少 ，但當（dāng）這些（xiē）時間加在一起時，從總體縮短的百分比來看，縮短的時間（jiān）會十分（fèn）顯著 。

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