1、加工企（qǐ）業首先應給每副模具配備履曆卡，詳細記（jì）載、統計其（qí）使用、護理（潤滑、清洗、防鏽）及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大（dà）小，以提供發現和解決問題的信息資料（liào），以（yǐ）及該模具的成型工藝參數、產品所用材料（liào），以縮短模具的試車時間，提高（gāo）生產效率（lǜ）。

2、加工企業應在注塑機、模具正常（cháng）運轉情況（kuàng）下，測試模具各種性能，並將最（zuì）後成型的塑件尺寸測量出（chū）來，通過這些信息可確定模具的現有（yǒu）狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞（huài）所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及（jí）維修措施。

3、要（yào）對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤（zōng）檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具（jù）開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷（shāng）而卡住，將導（dǎo）致停產，故應經常保持模（mó）具頂針、導（dǎo）柱的潤（rùn）滑（要選（xuǎn）用最適合的潤滑劑（jì）），並（bìng）定期檢查頂針、導柱（zhù）等是（shì）否發生變形（xíng）及表麵損傷（shāng），一經發（fā）現（xiàn），要及時更換;完成（chéng）一個生產周期之後，要對模具（jù）工作表麵、運動、導向部件塗覆專業（yè）的防鏽油，尤應重（chóng）視對帶（dài）有齒輪、齒條模具軸承部（bù）位和彈簧模具的彈力強（qiáng）度的保護，以確保（bǎo）其始終處於最佳工（gōng）作狀態;

隨著生產時間（jiān）持續，冷卻（què）道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等（děng），使（shǐ）冷卻流道截麵（miàn）變小，冷卻通道變窄，大大（dà）降低冷卻液與模具之間（jiān）的熱（rè）交換率（lǜ），增加企業生產成本，因此（cǐ）對流道（dào）的清理應引起（qǐ）重視;對於熱流道模具（jù）而言，加熱及（jí）控製係統的保養有利於防止生產故障的發生，故而尤為重要。因此，每個生產周期結束後（hòu）都（dōu）應對模（mó）具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電（diàn）偶等用歐姆表進行（háng）測量（liàng），如有損（sǔn）壞，要及時更換，並與模具履曆表進行比較，做好記錄，以（yǐ）便（biàn）適時發現問題，采（cǎi）取應對措施。

4、要重視模具的表麵（miàn）保養，它直接影響產（chǎn）品的表麵質量，重點是防（fáng）止（zhǐ）鏽蝕，因此（cǐ），選用一（yī）種適合、優質、專（zhuān）業的防鏽油就（jiù）尤為重（chóng）要。當模具完成生產任務後，應根據不同注塑成型材料采取不同方法仔細清（qīng）除注塑殘留物，可用銅棒（bàng）、銅絲及（jí）專業模具清洗（xǐ）劑清除模具（jù）內殘餘注塑及其他沉積物，然後風幹。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以（yǐ）免劃傷表麵。若有腐蝕性注塑引起的鏽點（diǎn），要使用研（yán）磨機研磨拋（pāo）光，並噴上（shàng）專業的防鏽油，然後將模具置於幹燥、陰涼、無（wú）粉塵處儲存。

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