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缺（quē）點的描述

所謂注塑件的缺點是指注塑件在注塑過程中不能滿足注塑件原本的設計、使用等品（pǐn）質要求。描述（shù）缺點時可能包括一個可能的起因。

例（lì）如，注塑不足，即不完整的注塑，可能描述為（wéi）模具的填充壓力不足（zú）或填充模具的（de）塑料不足。嚐試用最簡單的詞語而不牽（qiān）涉任何可能的原（yuán）因來描述，這是很有（yǒu）用的方（fāng）法。用這種（zhǒng）方法，我們在下一步（bù）尋找缺點的起因時就不（bú）會抱有任何的成見了。

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尋找缺點的起因

這可能會是很長的過程，因為他需要考（kǎo）慮塑料、注（zhù）塑機、模具的加工（gōng）過（guò）程（chéng）。下麵是建議使用的指南：

A、塑料：檢查級別或類型（xíng），檢查雜質，並確認是否符合生產商的規格。如果這個缺點（diǎn）在同一生產商的幾批塑料或另一供應商的同樣的（de）塑料上都很明顯，這說（shuō）明塑料沒有問題。觀察回用料的效果（guǒ），要特別注（zhù）意（yì）它與同種新料的不同加工特（tè）性。

B、注塑機：檢查注（zhù）塑機所有的功能，並（bìng）考慮（lǜ）任何可能影響壓力（lì）、溫度、比（bǐ）率和時（shí）間因素。如果缺點是間歇性地出現，這通常暗示注塑機操作錯誤，例如一個不好的熱電偶引起（qǐ）的溫度波動。如果缺點出現在一（yī）單模腔模具同樣的位置，這暗示了問題（tí）的起因出在射料缸的裝（zhuāng）置（如回流（liú）閥）或在注塑機的控製調整上。

C、模具：確定模具是恰當地安裝（zhuāng）的，而且處於正確的溫度（dù），並且（qiě）所有部分都（dōu）在順暢地（dì）運行。如果缺點總（zǒng）是出現在多模腔模具的同一個或幾個模（mó）腔內，那麽缺點通常出在進料係（xì）統（tǒng）（即這些模腔的流道或澆口）。

D、加工過程：檢查壓（yā）力、溫度和時間是否按塑（sù）料供應商的推薦（jiàn）而設。如果模具（jù）用於另一注（zhù）塑機（jī）時缺點消失了，缺點很可（kě）能是因為所（suǒ）用的加工條件與原機上生產的一致性的（de）問題。如果另一個人來操作注塑機時缺點（diǎn）消失了（le），缺點的出現便可（kě）能是人為錯誤。應檢查速（sù）度、注塑運作的管理及安（ān）全門開啟和關閉的停留時間。

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解決注塑件缺點的方法

注塑件缺點的（de）出現無疑給注塑生產帶來品質隱患，要解決這些缺點可以從以下幾個方麵著手：

A、確定缺點的影響：如果該缺點使注塑件不（bú）能使用（yòng）或無法賣出，這一缺點一定要消除（chú）。如果隻是微弱的影響，未必一定要完全消除它。

B、確定責任在（zài）哪裏：這可能隻是學（xué）術上的（de）研（yán）究興（xìng）趣，但若向缺點再次出現，操作者、塑料、注塑機、模具和加工過程都需要被檢討。

C、采取（qǔ）行動避免缺點：不（bú）能（néng）采（cǎi）取（qǔ）適當的行動會產生低劣注塑件以及因此而（ér）給該項（xiàng）目的盈利帶來破壞（huài）性的影響。

D、采取步驟防止缺（quē）點再次出現：把確認消除缺點時的條件（jiàn）全部記錄下來（lái）。標明模（mó）具或注塑機的修理或更改，以及（jí）塑料的類型、級別工質量的變化。如果使（shǐ）用再生料，須標明使用的比例（lì）的質量。

這些應付缺點的步（bù）驟可能顯得多（duō）餘，但除非把所有（yǒu）的方法都考（kǎo）慮進去，否則沒有任何查（chá）找缺點的（de）方法是完美的。次品雖然可以回收使用，但製（zhì）造次（cì）品是不經濟的。

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注塑件（jiàn）缺點及補救方法（fǎ）

人（rén）們渴望的一種具邏輯性，係統化的方法對付缺（quē）點（diǎn），而（ér）且許多（duō）實際的（de）注塑者有（yǒu）他們的操作策略，編譯這些策略最重（chóng）要的是確保所有用語的語意都清楚，並且能被所有關心此事的人理（lǐ）解（jiě）。要清（qīng）楚地描述注塑件的缺點，所有可能的起因都要檢查。其影響也應算進去，而（ér）當起因（yīn）得（dé）到確定時，應采取必要步驟（zhòu），減少並（bìng）防止其再出現。有（yǒu）六點（diǎn）策略。

1、給缺點命名。因（yīn）為缺點有不同的名稱，故（gù）當決定使用那個名字後便不要再改變。

2、描述缺點。描（miáo）述缺點時可能包括一個（gè）可能的原因。例如：“注塑不足”，即不（bú）完整的注塑，可能描述為“模具的（de）填充壓力不足”或（huò）“填充模具的塑料不（bú）足（zú）”嚐試用最簡單的詞語而不牽涉任何可能的原因來描述，這（zhè）是很有（yǒu）用的方法用這（zhè）種方法（fǎ），我們在下一（yī）步尋找缺點的（de）起因時就不會搶有任何（hé）成見了。

3、尋找（zhǎo）缺點的起因，這可能會是很長的（de）過程，因為他需要考慮塑料，注（zhù）塑機、模具的加工過程。下麵（miàn）是建議使用的指南（nán）。

A：塑（sù）料：檢查級別或類型，檢查雜質，並確認它是否符合生（shēng）產商的規格。如果這（zhè）個缺點在（zài）同一生產商的幾（jǐ）批塑料（liào）或另一供應商（shāng）的同樣（yàng）的塑料上都很類似，這說明（míng）塑料沒有問題。

B、注（zhù）塑機：檢點注塑（sù）機所有部分（fèn）功（gōng）能（néng），並考慮（lǜ）任何可能影響壓力、溫度（dù）、比率和時間（jiān）的因素，如果缺點是（shì）間歇（xiē）性地出現，這通常暗示注塑機操作錯誤，例如一個不好的感溫線引起的溫度波動，如果缺點出現在一單模腔模具的同樣位（wèi）置，這暗示了問題的起（qǐ）因出在射料缸的裝置，或注（zhù）塑的控製調整上（shàng）。

C、模（mó）具：確定模具是否恰當地（dì）安裝，而且處（chù）於正確的（de）溫度，並且所有部分都在順暢（chàng）地運（yùn）行。如果缺點消失（shī）了缺點總是出現在多模腔的同一（yī）個或幾個（gè）模腔內，那麽缺點（diǎn）通（tōng）常出現（xiàn）在進料（liào）係統，（即（jí）服務（wù）於這些模腔的流道或澆口）。

D、加工過程：檢查壓力（lì），溫度和時間是否（fǒu）按塑料供應商的（de）推薦而設。如果模具用於另（lìng）一注塑機時缺點消（xiāo）失了，缺點很可能是因為所用（yòng）的加工條件與原機上生產的一致性的問題。如果另一人來（lái）操作（zuò）注塑機時缺點消失了，缺點的出現便可能是人為錯誤。應檢查速度，注塑動作（zuò）的管理及安全門開啟和（hé）關閉的停留時間。

4、確定缺點的影響，如果該缺（quē）點使注塑件（jiàn）不能使用或無法賣出，這缺點一定要消（xiāo）除。

5、確定責任在那裏，這可能隻是（shì）學術上（shàng）的研究興趣（qù），但（dàn）若缺點再次出現，操作者還有原料、注塑機、模具和加工過程都要（yào）檢討。

6、采取行（háng）動避免（miǎn）缺點（diǎn）。不（bú）能采取（qǔ）適當的行動會生產（chǎn）低（dī）劣（liè）注塑件以及因此而給該項目的盈利帶來影響。

注塑缺點的每個例子中，注塑件的缺點通常由下列幾個（gè）因素造成：注塑機的操作，模（mó）具的功能或塑（sù）料的加工表（biǎo）現等，問題或缺點（diǎn）通常是有一個以上的起因。下列的每一個缺點都在（zài）注塑機、模具和塑料（liào）的標題下提供了建議使用的（de）補救方法（fǎ）。

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