複雜模具的型芯（xīn）、型腔加工好後,需要去（qù）除應力處理
模具零件在金加工後會產生應力,為了消除應力,穩定其形狀和尺寸,防（fáng）止變（biàn）形、開裂（liè）,應（yīng）采用時（shí）效處理。

去除應力有如下多種辦法。

①退火處理。由於退火處理是將零件隨爐緩慢地（dì）冷卻（què）,所需時間較長,一般模具企業大多不采用退火（huǒ）處（chù）

理。

②回火（huǒ）處理。由於模具製造周期較短,模具企業（yè）大多采用回火處理

③鋼件經低溫（wēn）或常溫回火可達到去除應力的目（mù）的。鋼材經淬（cuì）火後高溫回火的（de）調質工（gōng）序也能達到消除應

力的目的（de）,但有的注塑模具不需要淬火（huǒ）這道工序。

④了解以上幾種消除應力的熱處理（lǐ）工序,並且進行比較得知:由於回火與退火相比,有力學性能高、操作

簡便、生（shēng）產周期短、能（néng）耗量（liàng）少、成本低等優點,故在可能條件下（xià）,塑（sù）料模的動、定模的消除（chú）應（yīng）力,盡量（liàng）優

先考慮回火處理,然後調質、正火處理。

氮化處理和氮化鋼材的選用
氮化分（fèn）氣體氮化和軟氮化,前者是單（dān）純滲氮過程,後者是碳氮（dàn）共（gòng）滲的過程,碳氮共滲般用於含碳量低於

0.3%的碳素（sù）鋼,如10、15、20、30等碳素鋼。氣體氮化對純鐵或純碳鋼的硬化程度很小,如果用含（hán）有鉻（gè）

Cr、鉬Mo、鋁Al、釩ⅴ等（děng）元素的合金鋼（gāng）進行氣體氮化（huà）在被滲透時會產生鐵、氮（dàn）合（hé）金元素的混合物,被

滲氮層（céng）可獲（huò）得極高的硬度。其（qí）氮化層厚度般為0.01~0.60mm。含有鉻、鉬（mù）、鋁、釩合金元素的鋼有

38 CrMoAl、4Cr5 MoSiVICr12MoV、Cr6WV、P20、40Cr等氣體軟氮化溫度常為560~570℃,因該

溫度下氮化層硬度值最高(7OHRC),氮化時間常為2~3h,因為超過2.5h,隨時間延長,氮化（huà）層深度增加（jiā）很

慢。如果是液體氮（dàn）化,硬度（dù）甚至略（luè）高於（yú）氣體氮化從上述分析可知道,不是（shì）什麽鋼都可（kě）氮化（huà）,要達到氮（dàn）化的

目的和效果,氮化方法也不能概而論。不同的鋼材用不同的氮化方法,圖紙上標注氮化硬度（dù）和厚度要合（hé）

理。不是氮化層越厚越好,而是氮化層要（yào）適當。氮化層越厚,氮化費用就越高,時間就越長,同時要注意零

件有尖角或薄件（jiàn）時,氮化層越厚脆性就（jiù）越大。另外要注意對耐腐蝕鋼不主張氮化處理,這樣會降（jiàng）低它的

耐腐蝕性。

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