嵌件注（zhù）塑成型技術的特點（diǎn）都有哪些呢？
嵌件成型（insertmolding）指在模具內裝入預先準（zhǔn）備的異材質嵌件後注入樹脂，熔融的材料與嵌件接合固化（huà），製（zhì）成一（yī）體化產品的成型工法。
基體上注塑成（chéng）型（out-sertmolding）指（zhǐ）在（zài）金屬板麵的局部上注塑成型件嵌入的工法。
上（shàng）述二種成型工法本質上是（shì）相同的。其特點如下：
1.樹脂的易成型性、彎曲性與金屬的剛（gāng）性、強（qiáng）度及耐熱性的相互組合補充可（kě）結實地製成複雜精巧的金屬塑料一體化產品。
2.特別是利用了樹脂的絕（jué）緣性和金屬的（de）道電性的組合，製成（chéng）的成型（xíng）品能滿足電氣產品的基本機能（néng）。
3.多個嵌件的事前成型組合（hé），使得產品單元組合的後工程（chéng）更合（hé）理化。
4.嵌（qiàn）件品不（bú）盡限於金屬，也有布、紙（zhǐ）、電線、塑料、玻璃、木材、線圏類、電（diàn）氣（qì）零件等多種。
5.對於剛性（xìng）成型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型品（pǐn），通（tōng）過基體上注塑成（chéng）型製成一體化產品後，可省去排列密封圏的複雜作業（yè），使得後工（gōng）序的自動化組合更容易。
6.因為是熔（róng）融的（de）材料與金（jīn）屬嵌件的（de）接合，與壓入成型法相比較，金（jīn）屬嵌件間隙（xì）可以設計得（dé）更狹窄，複合產品成型的可靠性更高。。
7.選擇適（shì）當的樹脂和成型條件，即是對（duì）於易変形破損的產品（如玻璃、線圈類、電氣零件等（děng）），通過樹脂也可密封固定。
8.選（xuǎn）擇適當的模具構造，嵌件（jiàn）品也可完全封入樹脂內。
9.嵌件成型後，經（jīng）過去芯孔處理，也可製成帯有（yǒu）中空凹槽的產（chǎn）品。
10.立（lì）式注塑機與機械手、嵌件品整列裝置等的組合（hé），嵌（qiàn）件成型工程大都可實現自動化生產。

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