模具質量並不是一（yī）個簡單的話題，它包括以下幾個方麵：
　　
　　⑴製（zhì）品質量（liàng）：製品尺寸的（de）穩定性、符合性，製（zhì）品表麵的光潔度、製品（pǐn）材料的利用率等等；
　　⑵使用壽命：在確（què）保製（zhì）品（pǐn）質量的前提下，模具所能完成的（de）工作循環次數或生產的製件（jiàn）數量；
　　⑶模具（jù）的使用維護：是（shì）否屬最方便使用、脫模容易（yì）、生產輔助（zhù）時間盡可能的短；
　　⑷維修（xiū）成本、維修周期性等等。
　　
　　提高模具質量的基本途徑：
　　
　　⑴首先製件的設（shè）計要（yào）合理，盡可能選用最好的結構方案，製件的設計者要（yào）考慮到製件（jiàn）的技術要求及（jí）其結構必須符（fú）合模具製（zhì）造的工（gōng）藝性和可行性。
　　
　　⑵模具的設（shè）計（jì）是提高模具質量的最重要的一（yī）步，需要考慮到很多因（yīn）素，包括（kuò）模（mó）具材料的選（xuǎn）用，模具結構的可（kě）使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具維修的（de）方便性，這些在設計之初應盡量考慮得周全些。
　　
　　①模具材料的選用既（jì）要滿（mǎn）足客戶（hù）對（duì）產品質量的要（yào）求，還需考慮到材料（liào）的成本及其在設定周期（qī）內的強度，當然還要根據模具的類型、使用工（gōng）作方（fāng）式、加工速度（dù）、主要失效形式等（děng）因素（sù）來選材。例如：衝裁模（mó）的主要失效形式是刃口磨損，就要選擇表（biǎo）麵（miàn）硬度高、耐磨性好（hǎo）的材料；衝壓模（mó）主要承受周（zhōu）期性載荷，易引起（qǐ）表麵疲勞裂紋，導致表層剝落，那就要選擇表麵韌性好的材料（liào）；拉深模應選擇磨擦係數特別低（dī）的材料；壓鑄（zhù）模由（yóu）於受到循環熱應力作（zuò）用，故應選擇熱疲勞性強（qiáng）的材料；對於注塑模，當塑件為（wéi）ABS、PP、PC之類材料時，模具材料可（kě）選擇（zé）預硬調（diào）質鋼，當塑件為高光潔度、透明（míng）的材料時，可（kě）選耐蝕不鏽鋼，當製品批量大時，可選（xuǎn）擇淬火回火鋼。另外還需要考慮采用與（yǔ）製件親和力較小的模具材料，以防粘（zhān）模加劇模具零件的磨損（sǔn），從而影響模具的質量。
　　
　　②模具結構設計時，盡（jìn）量結構緊湊、操作方便，還要保證模具（jù）零件有足（zú）夠的強度和（hé）剛度；在模具結構（gòu）允許時，模具零件各表麵的轉角應盡可能設（shè）計成圓角過渡，以避免應力集中；對於凹模、型腔及部分凸模、型芯，可采用（yòng）組合或（huò）鑲拚結構來消除（chú）應力集中，細長凸模或型芯，在結構上需采取適當的保護措施；對於冷衝模，應配置防止製件或廢料堵塞的（de）裝置(如：彈頂銷、壓縮空氣（qì）等)。 與此同時，還要（yào）考慮如何（hé）減少滑動配合件及頻繁撞擊件在長期使用中（zhōng）磨（mó）損所帶（dài）來的對模具質（zhì）量的影響。
　　
　　③在設計中必須減少在維（wéi）修某一零部件時需拆裝的範圍，特別是易（yì）損件更換時，盡可能減少其（qí）拆裝範圍。
　　
　　⑶模具的製造過程也是（shì）確保模具質量（liàng）的（de）重要（yào）一環，模具製造過程中的加工方法和加工精度也會影響到模具的使（shǐ）用壽命。各零部件（jiàn）的（de）精（jīng）度直接影響到模具（jù）整體裝配情況，除掉設備自身精度的影響外，則（zé）需通（tōng）過改善零件的加工方（fāng）法，提高鉗工在模具磨配過程中的技術水平，來提高模（mó）具零件的加工精度；若模具整體（tǐ）裝（zhuāng）配效果（guǒ）達不到要求，則會在（zài）試模中讓模具（jù）在不正常（cháng）狀態下動作的幾率提（tí）高，對模具的總體質量將會有很大影響。因此，為保（bǎo）證模具具有良好的原始（shǐ）精度—原始的模具質量，在製造（zào）過程中首先要合理選擇高精度的加工方法，如（rú）電火（huǒ）花、線切割、數（shù）控加工等等（děng），同時應注意模（mó）具的精度檢查，包括模具零件的加工精度、裝配精度及通過試模驗收工作綜（zōng）合檢查模具的精度，在檢查時還（hái）需盡量選用高精度的測（cè）量儀器，對於那些成（chéng）形表（biǎo）麵曲麵結構複雜（zá）的（de）模具零件，若用普通的直尺、遊標卡就無法達到精確的測量數據，這時就（jiù）需選用三坐標測（cè）量儀之類（lèi）的精密測量（liàng）設備，來（lái）確保測（cè）量數據的準確性。
　　
　　⑷對模具主要成形零部件進行表麵強化，以提高模具零件表麵耐磨（mó）性，從而更好地提高模具質量。對於表麵強化，要（yào）根據（jù）不（bú）同用途的模具，選用不同（tóng）的強化方法。例如：衝裁模可采用電火花強化、硬質合金堆焊等，以提高模具（jù）零件表層的耐磨性和抗壓強度；壓鑄模、塑料模（mó）等熱加工模具（jù）鋼零件可采用滲氮(硬氮化)處理，以提高零（líng）件（jiàn）的耐磨性、耐熱疲勞性和耐磨蝕性（xìng）；拉深模、彎曲模可采用滲硫處理，以減少摩擦係數，提（tí）高材料的耐磨性；碳氮共滲(軟（ruǎn）氮化)可應用於（yú）各類模具的表麵強化處理。另外，近幾年發展起來的一種稱為FCVA真（zhēn）空鍍金剛（gāng）石膜技（jì）術，能在零件表（biǎo）層形成（chéng）一層與基（jī）體結合異常牢固又十分光滑均勻密實的保護膜，這（zhè）種技術（shù）特別適合於模具表麵保護性處（chù）理，也是提（tí）高模具質量的一種效果（guǒ）顯著（zhe）的方法（fǎ）。當然，如果製件屬試製產品（pǐn）或生產批量相當小的（de）話，就不一定非要進行模具零件的表麵強化處理。
　　
　　⑸模具的正確使用（yòng）與維護，也是提高模具質（zhì）量（liàng）的一大因素（sù）。例如：模具（jù）的安裝（zhuāng）調試方式應恰當，在有熱流道的情況下，電源（yuán）接線要正確，冷卻（què）水（shuǐ）路要滿足設計要求，模具在生產中注塑機、壓鑄機、壓力機的參數需與（yǔ）設計要求相符合等等。在正確使用模具時，還需對模具進行定期維護保（bǎo）養，模具的導柱、導套及其他有相對運動的部位應經常（cháng）加注潤滑油，對於（yú）鍛模、塑料模、壓鑄模之類模具在每模成形前都（dōu）應（yīng）將潤滑劑或起模劑噴塗於成形零件表麵。對模具（jù）進行有計劃的防護性維護，並通過維護過程中的數據處理，則可預防模具在生產中可能出現的問題，還可提高維修工作效率。
　　
　　總之，要想提高模具的質量（liàng），首先必須每個（gè）環節（jiē）都要考（kǎo）慮到對模（mó）具質量的影響，其次還須通過各部門的通力（lì）合作。模具的質量是模具企業自身實力的真實體現。

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