判定精密注塑的依據是注塑製品的精（jīng）度，即製品的尺寸公差、形位（wèi）公差和表麵粗糙度。要進行精密注塑必（bì）須有許多相關的條件（jiàn），而最（zuì）本（běn）質的是塑（sù）料材料、注（zhù）塑模具、注塑工藝和注塑設備這四項基本因素。設（shè）計塑料製（zhì）品時，應首先（xiān）選定工程塑料材料，而能進行精密注塑的工程塑料又必須選用那些力學性（xìng）能高、尺寸穩定、抗蠕變性能（néng）好、耐環境應力開裂的材料。其次應（yīng）根（gēn）據所選擇的塑料（liào）材料、成品尺寸精度、件重、質量要求以及預想的模具結構選用適用（yòng）的注塑機。在加工過程中（zhōng），影響（xiǎng）精密注塑製品的因素主要來自模具的精度、注（zhù）塑收縮，以及製品的（de）環境溫度和濕度變化（huà）幅度等（děng）方麵。

　　在精密注塑中，模具是（shì）用以取得符合質量要求的精密塑料製品的關鍵之一，精密注塑用的模具應切實符合製（zhì）品尺寸（cùn）、精度及形狀的要求。但即使模具的精度、尺寸一致（zhì），其模塑的塑（sù）料製品之實際（jì）尺寸也會因收（shōu）縮量（liàng）差異而不一致。因（yīn）此，有效地控製塑料製品的收縮率在精密注塑技術中就顯得十分重要。
　　
　　模具設計得合理與否會直（zhí）接影響（xiǎng）塑料製（zhì）品的收縮率，由於模（mó）具型（xíng）腔尺寸是由塑料製品尺（chǐ）寸加（jiā）上所（suǒ）估算的收縮率求得的，而收縮率則是由塑料生產廠家或工程塑料手冊推薦的一個範圍內的數值，它不僅與模具的（de）澆口形式、澆口位（wèi）置與分布有關，而且與工程塑料的結晶取向（xiàng）性(各向異性)、塑料製品的形狀、尺寸、到澆口的距離及位置有關。影響（xiǎng）塑料收縮率的主要有熱收縮、相變收縮、取向收縮（suō）、壓縮收縮與彈性回複等因素，而（ér）這些影響因素與精密注塑製品的成型（xíng）條件（jiàn）或操作條件有關。因此，在設計模具時必須考慮這些（xiē）影響因素與注塑（sù）條件的關係及其表觀因（yīn）素，如注塑壓力與模腔（qiāng）壓力及充模速（sù）度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆（jiāo）口形式（shì）與分布，以及澆口截麵積、製品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料（liào）材料的結（jié）晶度與（yǔ）取向性等因素的影（yǐng）響。上述因素的影響（xiǎng）也因塑料材（cái）料不同、其它成型條件如溫度、濕度、繼續結（jié）晶化、成型後的內應力、注塑機的變化而不同。
　　
　　由（yóu）於注塑過程是把塑料從固態(粉料或粒料（liào）)向（xiàng）液態(熔體)又向固態（tài）(製品)轉變的過程。從粒料到（dào）熔體，再由熔體到製品，中（zhōng）間要經過溫度（dù）場、應力場、流場以及（jí）密度場等（děng）的（de）作（zuò）用，在這些場的共同（tóng）作用（yòng）下，不同的塑料(熱固性或熱塑性（xìng）、結晶性或非結晶（jīng）性、增強型或非增強型等)具有不同的聚合物結構形態（tài）和流變性能。凡是影響到上述"場"的因素必（bì）將會影響（xiǎng）到塑料製品的物（wù）理力學性能、尺寸、形狀、精度與外觀質量（liàng）。
　　
　　這樣，工藝因（yīn）素與聚合（hé）物的性能、結構形態和（hé）塑料製（zhì）品之間的內在聯係會通（tōng）過塑料（liào）製品表現出來。分析清楚這些內在的聯係（xì），對合理地擬定注塑加工工藝、合理地設計並按（àn）圖紙製造（zào）模具、乃（nǎi）至合理選擇注（zhù）塑加工設備都（dōu）有重要意義。精密注塑與（yǔ）普通注塑（sù）在注塑（sù）壓力和注射速率上也有區別，精密注（zhù）塑常采用高壓或超高壓（yā）注射、高速注射以獲得較小的成（chéng）型收縮率。綜合上述各種原因，設計精密注塑模具時除考慮一般（bān）模具的設計要（yào）素外，還須考慮以下幾點：①采用適當的模具尺（chǐ）寸（cùn）公差；②防止產生成型收縮率誤差；③防止發生注塑變形；④防止發生脫模變形；⑤使模具製造誤差降至最小（xiǎo）；⑥防止模具精度（dù）的誤差；⑦保持模具（jù）精度（dù）。

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