在注塑製（zhì）品（pǐn）成型的過程中，有時候會因為一些操作不當或者機（jī）器故（gù）障，造成（chéng）注塑製品燒焦（jiāo）糊斑的情況，造成這種情況（kuàng）的因素都有哪些？今天小編著重為您（nín）講解四點（diǎn）。

因素一：熔體破裂
當熔體在高速，高壓條件下注入容積（jī）較大的型腔時，極易產生熔體破裂現象，此時，熔體表麵（miàn）出現橫向斷裂，斷（duàn）裂麵積為粗糙地夾雜（zá）在塑件表層形成糊斑。特別是少量熔料直接注入容易過大的型腔時，熔（róng）體破裂更為嚴重，所呈現的糊斑也就越大。
熔體破裂的本質（zhì）是由於（yú）高聚物熔料的彈性行為產生的，當熔料在料筒中流動時，靠近料筒附近的熔料受到筒壁的磨擦，應力（lì）較大，熔料的流動速度較小，熔料一旦從噴嘴注出，管壁作用（yòng）的（de）應力消（xiāo）失，而料筒中部的熔料流速極（jí）高，筒壁處的熔料被中心處（chù）的熔（róng）料攜（xié）帶而加速，由於熔料的流動是相對連續的（de），內外熔料的流動速度將重新排列，趨於平均速度。
在此過程（chéng）中，熔料將（jiāng）發生急劇的應力變化將產生應變，因注射速度極（jí）快，所受（shòu）到的應力特別大，遠遠大於熔料的應（yīng）變能力，導致熔體破裂。
如果熔料在流道中遇有突然的形狀變化，如直徑收縮，擴大以及出現死角等，熔料在死角處停留和循環，它與正常熔料的受力不同，剪切（qiē）形變較大（dà），當其（qí）混入（rù）正常（cháng）流料中注出時，由於兩（liǎng）者的形變恢複不一致，不（bú）能彌合，若（ruò）懸殊很大，則發生斷裂破裂，其表現形式也是熔體破裂。
由（yóu）上可（kě）知（zhī），要克服（fú）困熔體破裂，避（bì）免（miǎn）產生糊斑，
一是要注意消除流道中的死角，使流道（dào）盡量流線化;
二（èr）是適當提高料溫，減少熔（róng）料鬆馳時間，使其形變容易恢複和彌合;
三是在原料中添加低分子物，因為（wéi）熔料分子量越低，分布越（yuè）寬，越有利於減輕彈性效應（yīng）;
四是適當控製注射（shè）速度和螺杆轉速;
五是合理設置澆口位置（zhì）及選擇正（zhèng）確的澆口形式，這點相當重要，實踐表明，采用擴大型點（diǎn）澆口，潛伏澆口(隧道澆（jiāo）口)較為理想。澆口的位置最好（hǎo）選擇在熔料先注入過渡腔後再進入較大的（de）容（róng）腔，不要使流料直接進入較大的容腔。
因素二：成型條件控製不當
這也是（shì）導致塑件表麵產生燒焦及糊斑的重（chóng）要原因，特（tè）別是注射速度的大小對其（qí）影響很大，當流料慢速注（zhù）入型（xíng）腔時，熔料的流動狀態為層（céng）流;當注射速度上升到一定值時，流動狀態逐漸變為紊流。
一般情況下，層流形成的塑件表麵較為光亮平整，紊（wěn）流條件下形（xíng）成（chéng）的塑件不僅表麵容易出（chū）現糊斑，而且塑件內部容易產生氣孔。因此，注射速度不（bú）能太高（gāo），應將流（liú）料控製在層流狀態下充模。
如果熔料的溫度太高，容易引起熔料分解焦化，導致塑件表麵產生糊斑。一般注塑機的螺杆轉數應小於90r/min，背壓小於2mpa，這樣可以避免料筒產生過量的摩擦熱。
如果成型過程中由於（yú）螺杆退回時的旋（xuán）轉時間（jiān）太（tài）長而產生過量的磨擦熱，可通過適當增加螺杆轉速，延長成型（xíng）周期，降低（dī）螺杆背壓，提高（gāo）料（liào）筒供料（liào）段（duàn）溫度及采用潤滑性差（chà）的（de）原（yuán）料（liào）等方法予以克服。
注射過程中，熔料沿螺槽回流太多及止逆環（huán）處（chù）有樹脂滯留，都會導致熔料降聚分解。對此，應選用粘度較（jiào）高的樹脂，適（shì）當降低注射壓力，換用長徑比較大的注塑機。注塑機常用的止逆環都比（bǐ）較容易引起滯留，使其分解變色，當分解（jiě）變色的（de）熔解料注入型腔後，即形成（chéng）茶色或黑（hēi）色焦點。對（duì）此，應定期清理以噴嘴為中心的螺杆係統。
因素三：模具故障
如果模具排氣孔（kǒng）被脫模劑及原料析出的固化物阻塞，模具排氣設置不夠或位置不正確，以及充模速度（dù）太快，模具內來不及排出的空氣絕熱（rè）壓縮產生高（gāo）溫氣體都會使樹脂分解焦化。對此（cǐ），應清除阻塞物，降低合（hé）模力，改（gǎi）善模具的排氣不良。
模具澆口（kǒu）形式和位置的確定也相當重要，在設計時應充分考（kǎo）慮熔料的流動狀態和模具（jù）的排氣性能。
此外，脫模劑的用量不能太多，型腔表麵要保（bǎo）持較高的光潔度。
因素四：原料不（bú）符合要（yào）求
如果原料中水分及易（yì）揮發物含量太高，熔融指數太大，潤滑劑使用過量都會引起燒焦及糊斑故（gù）障。
對此（cǐ），應使用料鬥幹燥器或其它預幹（gàn）燥方法處理原料，換用熔體指數（shù）較（jiào）小的樹脂以及減少潤滑劑的用量。

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