模具工（gōng）業是製造業中的一項基礎產業，是技術成果轉化的基礎，同時本身又是高新技術產業的重要領域，在歐美等工業（yè）發達國家被稱為“點鐵成金”的“磁力工業”。美國（guó）工業界認（rèn）為“模具工業是美國工業的基石”;德國則認（rèn）為它是所有工業中的“關鍵工（gōng）業”;日本模（mó）具協會也認為“模具是促進社會繁榮富裕的動力”，同時也是“整個工業發展的秘密”，是“進入富裕社會的原動力”。

注塑模具設計應注意（yì）的（de）幾大要點

一（yī）、開模方向和分型（xíng）線

每個注塑產品在開始（shǐ）設計時首先要（yào）確定其開模方向和分型線，以保證盡可（kě）能（néng）減少抽（chōu）芯滑塊機構（gòu）和消除分型線對外觀的影（yǐng）響。

1、開模方向（xiàng）確定後，產品（pǐn）的加強筋、卡扣、凸起等結構（gòu）盡可能設計成與開模方向一致，以避免（miǎn）抽芯減少拚縫線，延長模具壽命。

2、開模方向確（què）定後，可選擇（zé）適當的分型線，避免開模方向存在倒扣，以改（gǎi）善外觀及性能。

二、脫模斜度

1、適當的脫模斜度可避免產品拉毛（máo）(拉花)。光滑表麵的（de）脫模斜度應≥0.5度，細皮紋(砂麵)表麵大於1度，粗皮紋表麵大於1.5度。

2、適當（dāng）的脫模（mó）斜度可避免產品頂傷，如頂白、頂變形、頂破。

3、深腔結構產品設計時外表麵斜（xié）度盡量要求大於內表麵斜度，以保證注塑時模具型芯不偏位，得到均勻（yún）的（de）產品壁（bì）厚，並保證產品開口部位的材（cái）料強度。

三、產品壁厚

1、各種（zhǒng）塑料均有一定的壁厚範圍，一般0.5～4mm，當壁厚（hòu）超過4mm時，將引起冷卻時間（jiān）過長（zhǎng），產生縮印等問題，應考慮（lǜ）改變產品結構（gòu）。

2、壁厚不均會引起表麵縮水（shuǐ）。

3、壁（bì）厚不均會引起（qǐ）氣孔和熔接痕。

四、加強筋

1、加強筋的合理應用，可增加產品剛性，減少變形。

2、加強筋的厚度必須≤(0.5～0.7)T產品（pǐn）壁厚，否則引起表麵縮水。

3、加強筋的單麵斜度（dù）應大於1.5°，以避免頂傷（shāng）。

五、圓角

1、圓角太小可能引起產品應力集中，導致產品開裂。

2、圓角太小可能引起（qǐ）模具（jù）型腔應力集（jí）中，導致型腔開裂（liè）。

3、設（shè）置合理的（de）圓角，還可（kě）以改善模具的加工工藝，如型（xíng）腔可直接用R刀銑加工，而避（bì）免低效（xiào）率的電加工。

4、不同的圓角可能會引起分型線的移動，應結合實際情況選擇不同（tóng）的圓角（jiǎo）或清角。

六、孔

1、孔（kǒng）的形狀應盡量簡單，一般取圓形。

2、孔的軸向和開模方（fāng）向一致，可以避免抽芯。

3、當（dāng）孔的長徑（jìng）比大於2時，應設置脫（tuō）模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸(最大實體尺寸（cùn）)計算。

4、盲孔的長徑比一般不超過4。防孔針（zhēn）衝彎

5、孔與產品邊緣的（de）距離一般大於孔徑尺寸。

七、注塑模的抽芯、滑塊機構及避免

1、當塑件按開模方向不（bú）能順利脫模時，應設計抽芯（xīn）滑塊機構。抽（chōu）芯機構滑塊能成型複（fù）雜產品結構，但易引起產品拚縫線、縮水等缺（quē）陷，並增加模具成本縮短模具壽（shòu）命。

2、設計注塑產品時，如無特殊要求，盡量避免抽芯結構。如孔軸（zhóu）向和筋的方向改為開模方向，利用型腔型芯碰（pèng）穿等方法。

八（bā）、一體鉸鏈（liàn）

1、利（lì）用PP料的韌（rèn）性，可將鉸鏈（liàn）設計成和（hé）產（chǎn）品（pǐn）一體。

2、作為鉸鏈的薄膜尺寸應（yīng）小於0.5mm，且保持均勻，

3、注塑一體（tǐ）鉸鏈時，澆口隻能設（shè）計在鉸鏈的某一側。

九（jiǔ）、嵌件

1、在注塑產品中鑲入嵌件可增加局部強度、硬度、尺寸精（jīng）度和設置小螺（luó）紋孔(軸)，滿足各種特殊需求。同時會增加產品成本（běn）。

2、嵌件一般為（wéi）銅，也可以是其它金屬或塑料件。

3、嵌件在嵌入塑料中的部分應設計止轉和防拔出結構。如：滾花、孔（kǒng）、折彎、壓（yā）扁、軸肩等。

4、嵌件周圍塑料應適（shì）當加厚，以防止塑件應力開裂。

5、設計（jì）嵌件時，應充分考慮其在模具中的定位方式(孔、銷、磁性)

十、標識

產品標識一般設置在（zài）產品內表麵（miàn）較平坦（tǎn）處（chù），並采用凸起形式，選擇法向與開（kāi）模方（fāng）向（xiàng）尺可能一致的麵處設置標識，可以避免拉傷。

十一、注（zhù）塑件精度（dù）

由於注塑時收縮率的（de）不均勻性和不（bú）確定性，注塑件精度明顯低於（yú）金屬件，不能簡單地套用機械零（líng）件的尺寸公差應按標準選擇適當（dāng）的公差要求.我國也於1993年發布了GB/T14486-93《工程塑料模塑塑料（liào）件尺寸公（gōng）差》，設計者可根據所用的塑料原料和製件（jiàn）使（shǐ）用要求，根據（jù）標準中的規定確定製件（jiàn）的尺寸公差。同時要根據工廠綜合實力，同行的產品的設計（jì）精度來確定（dìng）適合（hé）的設計公差精度。

十二、注塑件的變形

提高注塑產品結構的剛性，減少變形。盡量避免平板結構，合理設置翻邊，凹凸結構。設置合（hé）理的加強筋。

十三、扣位

1、將扣位裝置設計成多個扣位同時共用，使整體（tǐ）的裝置不會（huì）因為（wéi）個（gè）別扣位（wèi）的（de）損壞而不能運作，從（cóng）而增加其使用壽（shòu）命（mìng），再（zài）是多考（kǎo）濾加（jiā）圓角，增加強度。

2、是扣位相（xiàng）關尺（chǐ）寸的公差要求十分嚴謹，倒扣（kòu）位置過多容易形成扣位損壞;相反，倒扣（kòu）位置過少則裝配位置難於（yú）控製或組合部份出現（xiàn）過（guò）鬆的現象。解決辦法（fǎ）是要預留改模容易加（jiā）膠（jiāo）的方式來實現。

十四、焊接(熱板焊、超聲波（bō）焊、振動焊)

1、采（cǎi）用焊接，可提高聯（lián）接強度。

2、采用焊接，可簡化產品設（shè）計。

十五、合理考慮工藝和產品性（xìng）能（néng）之間的矛盾（dùn）

1設計注塑產品時必（bì）須綜合考（kǎo）慮產品外觀（guān）、性能和工（gōng）藝之間的矛盾。有時犧牲部分工藝性，可得到很好的外觀或性能。

2結構設計實在無法避免注塑缺陷（xiàn）時，盡可能讓缺陷發生在產品的隱蔽部位（wèi）。

十六、螺（luó）絲柱孔徑與自（zì）攻（gōng）螺絲直徑的關係

自攻螺絲螺絲柱孔徑

M21.7mm

M2.32.0mm

M2.62.2mm

M32.5mm

十七、BOSS的（de）設計原則：

1、支柱盡量不要單獨使用（yòng），應盡量連接至外（wài）壁或與加（jiā）強筋一同使用，目的是加強支柱的（de）強度及使膠料流動更順暢。

2、支柱高度一般是不會超過支柱直徑的兩倍半。因過高的支柱會導致塑膠部件成（chéng）型時困氣（qì）(長度太長時會（huì）引起氣孔﹐燒焦﹐充填不足等)。

3、支柱高度若超過支柱（zhù）直徑的兩倍半，尤其是遠（yuǎn）離外壁的支柱，加強支柱的強度（dù）的方法是使用加強筋。

4、BOSS的形狀以圓形為（wéi）主（zhǔ）﹐其它形狀則加工不（bú）易。

5、BOSS的（de）位置不能太接近轉角或（huò）外側壁，應與（yǔ）產品外壁保持一段（duàn）距離。

6)、BOSS周圍可用除（chú）去部分肉厚(即開火山口)來防收縮下陷（xiàn）。

7)、BOSS的撥模角度：通常外取0.5°,內取0.5°或1。

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